建设项目环境影响报告表

（报批稿）

项目名称：昆明闽旗丰商贸有限公司年产6万樘钢质防盗门

建设项目

建设单位（盖章）：昆明闽旗丰商贸有限公司

编制单位：临沧尚德环境技术有限公司

编制日期：2018年8月

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3、行业类别——按国标填写。

4、总投资——指项目投资总额。

5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

目   录

表一、建设项目基本情况1

表二、建设项目所在地自然环境社会环境简况11

表三、环境质量状况14

表四、评价适用标准18

表五、建设项目工程分析23

表六、项目主要污染源产生及预计排放情况57

表七、环境影响分析60

表八、建设项目采取的防治措施及预期治理效果91

表九、结论及建议94

附件：

1、基础信息表；

2、委托书；

3、公司营业执照；

4、租房合同；

5、房屋相关证明文件；

6、本项目情况说明；

7、昆明市环保局《关于在我市使用生物质固体成型燃料的补充通知》；

8、生物质颗粒检验报告；

9、本项目使用的防火胶检验报告；

10、转印胶检验报告；

11、同类项目生产废水检测报告；

12、法人身份证复印件；

13、送审前公示截图；

14、技术审查意见及签名页；

15、修改清单。

附图：

附图1：项目总平面布置图；

附图2：项目地理位置图；

附图3：项目周边关系图；

附图4：项目区水系图；

附图5：项目所在地规划图。

表一、建设项目基本情况

项目名称昆明闽旗丰商贸有限公司年产6万樘钢质防盗门建设项目

建设单位昆明闽旗丰商贸有限公司

法人代表陈楚联系人陈旭

通讯地址云南省昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会

联系电话138****7775传真/邮政编码650117

建设地点云南省昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会，原西山耀龙化工厂所在地

立项审批部门/批准文号/

建设性质新建行业类别代码金属门窗制造（C3312）

占地面积

（平方米）20894.65m2绿化面积（平方米）500m2

总投资

（万元）300其中：环保投资（万元）36.32环保投资占总投资比例12.11%

评价经费

（万元）/预期投产

日期2018年10月

工程内容及规模:

一、任务由来

防盗门是一种装潢类产品，表面豪华气派，内质安全可靠，从家庭到办公场所几乎都在使用防盗门。防盗门产品市场己十分成熟，全国需求量呈逐年递增态势，市场前景非常乐观。同时对于材料的要求也日益增强，钢质门作为一种新型建筑材料和结构形式，以其重量轻、安装方便、安全环保、可塑性强的优势，得到越来越多的建筑商和用户的青睐，应用范围日渐广泛。从技术角度看，钢质门承担了水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳和耐候性等一系列重要功能。因此昆明闽旗丰商贸有限公司为满足市场需求，现计划在云南省昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会，原西山耀龙化工厂所在地，租用闲置厂房及办公生活区共20894.65m2投资建设昆明闽旗丰商贸有限公司年产6万樘钢质防盗门建设项目，厂房进行设备安装后进行生产，办公生活区进行简单改造装修后进行使用。项目区总占地面积为20894.65m2，其中厂房占地面积为14238m2，办公生活区占地面积4000m2。本项目生产产品为钢质防盗门，生产规模为6万樘/a，其中只进行喷塑处理的为4万樘/a，进行喷塑及转印处理的为1万樘/a，进行喷塑及喷漆处理的为1万樘/a。

本项目租用土地原为昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会土地，即海口青鱼水玻璃厂，该厂于1985年由西山区海口街道办事处青鱼居委会集体投资开办，后经西山区海口街道办事处人民政府复【2007】1号文件批准于2007年1月12日将海口青鱼水玻璃厂转让给李富能，随即将海口青鱼水玻璃厂变更为昆明市西山耀龙化工厂。2018年4月9日，本项目法人陈楚向李富能转租已建成厂房及办公生活楼约20894.65m2用于钢质防盗门的生产，租房合同具体见附件。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理目录》（2018年4月28日）等有关条款规定，本项目的建设需进行环境影响评价，本项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中“二十二、金属制品业”中“67 金属制品加工制造”，本项目不涉及电镀，但涉及喷漆工艺，年用漆量小于10吨，因此本项目应该编制环境影响报告表。为此，昆明闽旗丰商贸有限公司委托临沧尚德环境技术有限公司承担该项目的环境影响评价工作（委托书见附件）。我公司接受委托后，根据国家建设项目环境管理的有关规定及相关要求，对项目建设地周围环境状况进行了实地调查，收集及核实了当地有关环境资料，按照环境影响评价有关技术规范编制完成了《昆明闽旗丰商贸有限公司年产6万樘钢质防盗门建设项目环境影响报告表》，供建设单位上报审批。

二、项目概况

1、项目名称、建设地点、建设性质

项目名称：昆明闽旗丰商贸有限公司年产6万樘钢质防盗门建设项目。

建设地点：云南省昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会，原西山耀龙化工厂所在地，项目租用地块不属于海口工业园区范围。

建设单位：昆明闽旗丰商贸有限公司。

建设性质：新建。

建设规模：本项目租用占地面积为20894.65m2已建成的厂房及生活办公楼进行使用。生产规模为年产6万樘钢质防盗门，其中只进行喷塑处理的为4万樘/a，进行喷塑及转印处理的为1万樘/a，进行喷塑及喷漆处理的为1万樘/a。

项目总投资：300万元。

产品方案：6万樘/a钢质防盗门。

2、工程内容及规模

项目位于云南省昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会，原西山耀龙化工厂所在地，项目租用地块不属于海口工业园区范围，厂区中心位置地理坐标为东经：102°31'09.61"、北纬：24°51'23.09"，其地理位置和周边关系详见附图2、附图3。本项目向房东租用已建成闲置厂房及办公生活楼进行生产钢制防盗门。厂房共四跨车间，设备安装及相关环保设施建设后进行生产，办公生活区进行简单改造及装修后进行使用，生产规模为年生产6万樘钢质防盗门。生活区和办公区位于厂房北侧，为两层砖混结构，并配套设置相关辅助设施。

从工程性质划分，本项目包括主体工程、公辅工程和环保工程组成。项目主要工程内容具体见表1-1。

表1-1  项目工程组成及占地面积

项目名称建设内容建设规模备注

主体

工程生产区

（总共为4跨车间，总占地面积为14238m2）原辅料堆放区，设置于生产区北侧生产厂房内部，占地面积1000m2，用于原辅材料的堆放，本项目不设置地下工程。依托已建厂房，安装设备后进行使用，同时新增水池

成品堆放区，设置于生产区东侧，占地面积2000m2，用于成品的堆放。

机械加工区（剪版、切割、折弯、冲孔、焊接等），占地面积1500m2，用于产品成型制造等。

杂物堆放区，占地面积500m2，用于项目区杂物堆放。

脱脂、清洗、无磷成膜处理区，设置于生产厂区南侧，占地面积200m2，设置1个容积为18m3的脱脂水池、2个容积为9m3的清水池、1个容积为9m3的无磷成膜处理池及1个容积为9m3的备用水池。

设置一条喷塑固化生产线，一条喷漆烤漆生产线，一条烤纸生产线，设置于生产区东南侧，占地面积3000m2，对项目区内材料进行喷涂处理。

转印区，占地面积400m2，对部分喷塑完成后的产品进行转印。

公辅

工程办公区办公区设置于项目区生产厂房外北侧，整个项目区中部，为单独设置的1栋，为两层砖混结构，占地面积约为240m2。依托已建成设施改造、装修后使用

宿舍生活区设置于整个项目北侧，共设置1栋职工宿舍，为两层砖混结构，共设置28间宿舍，占地面积约为1800m2。依托已建成设施进行使用

食堂位于项目区西侧，为1层砖混结构，占地面积约为100m2。依托已建成设施进行使用

卫生间位于项目区东北侧，为公共旱厕，建筑面积15m2。依托已建成设施进行使用

配电室位于项目区东北侧，为1层砖混结构，占地面积约为20m2。依托已建成设施进行使用

给水设施该项目用水由市政供水管网供给，供水量、水压条件完全能满足项目需求。市政供水管网已建成，配套设施齐全

排水项目排水采用雨污分流的排水方式，雨水通过项目区设置的雨水管网汇集后，自流到附近的雨水沟中；食堂含油废水先经隔油池处理后与其他生活污水、脱脂、清洗、皮膜、水帘废水定期更换进入自建废水处理设施处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”后，一部分回用于生产过程，一部分用于项目区内绿化浇灌，剩余部分通过污水总排口排入项目区附近的污水沟。原项目设置的雨污分流系统已损坏，本项目雨污分流管网系统均为本次新建

供电项目用电由市政电网供电。已有

供热项目生产过程中近期采用生物燃烧机、生物质热水锅炉为烘干、固化、烤纸、胶合等提供热量，同时采用电能为真空转印过程提供热量，待项目所在地天然气管道接通后将生物质燃料改为天然气作为燃料为生产过程提供热量；办公生活区使用电能、液化石油气，辅以太阳能提供热水。新增

环保

工程废气治理焊接粉尘焊接工作统一在焊接工作平台上进行，焊接烟气统一收集至1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（预留采样检测口）（1#）排放。环评提出

燃料燃烧废气近期胶合使用一台生物质热水锅炉提供热量，烤漆、烤纸、固化分别使用一台生物质燃烧机提供热量，远期将生物质燃料改为天然气，燃烧废气统一接入1套旋风冷却除尘设备+1套布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒（2#）排放。环评提出

喷塑粉尘喷塑固化生产线上共设置6个喷塑房，喷粉经自带的二级粉末过滤回收系统（12套）处理后无组织排放。环评提出

喷漆、烤漆、固化、烤纸有机废气喷漆使用水帘喷漆房进行，喷漆废气经气水分离装置处理后与烤漆、固化、烤纸有机废气由管道统一收集至一套“过滤棉+活性炭净化装置”处理后经1根15m高排气筒”（预留采样检测口）（3#）排放。环评提出

漆雾喷漆烤漆生产线上共设置2个喷漆房，每个喷漆房上自带一套水帘，共2套。环评提出

打磨粉尘设置于厂房内部，并对地面进行及时清扫。环评提出

食堂油烟厨房拟安装一套油烟净化器+高于屋顶1.5m排气筒（4#）。环评提出

废水治理生产废水、食堂废水、生活污水生产区南侧设置一套处理规模为40m3/d的废水处理设施（中和、絮凝、沉淀），生产废水及生活污水共同处理达标后一部分回用于生产，一部分用于厂区绿化浇灌，剩余部分排入附近沟渠。环评提出

项目区食堂厨房外拟设置一个容积为1m3的隔油池，对食堂废水进行预处理。环评提出

生活污水收集兼事故池，容积为100m3，用于收集暂存处理完成的生活污水及发生事故时暂存事故废水。已有，依托使用

固废治理在项目区内分散设置带盖式生活垃圾收集桶数个。新增

设置1间面积约为5m2的危废暂存间，内设4个危废收集桶，危废统一收集后委托有资质的单位清运、处置。新建

30m2的一般固体废物暂存处。新建

噪声治理项目区选用低噪声设备，所有生产设备置于厂房内，高噪声设备安装减震垫进行基础减震。新增

3、原辅料用量、性质及能耗情况

（1）原辅料用量及能耗情况

本项目主要生产钢质防盗门，所使用的原辅料主要为冷轧钢板、镀锌钢板、塑粉、油漆、焊丝、脱脂剂等。生产过程中近期使用生物质燃料为胶合、烘干、固化、烤漆、烤纸等过程提供热量，待项目所在地天然气管道接通后改为使用天然气作为燃料为生产过程提供热量。原辅材料用量及能耗情况见表1-2。

表1-2  原辅料用量及能耗情况一览表

序号名称单位年耗量规格单位产品用量来源备注

1冷轧钢板

镀锌钢板t/a1800/30kg/樘外购贮存于原料区

2防盗锁套/a6万/1套/樘外购

3铰链套/a6万/1套/樘外购

4猫眼只/a6万/1套/樘外购

5耐火蜂窝纸

（填充物）条/a6万/1条/樘外购

6发泡胶t/a1825kg/桶0.3kg/樘外购

7其他零配件套/a6万/1套/樘外购

8塑粉（热固性粉末涂料）t/a4220kg/箱0.7kg/樘外购贮存在喷塑区，最大储存量为20箱

9油漆t/a320kg/桶0.3kg/樘外购/

10稀释剂t/a120kg/桶0.1kg/樘外购/

11合页件12万/2件/樘外购/

12脱脂剂（除油剂）t/a325kg/桶0.05kg/樘外购/

13无磷纳米皮膜剂t/a325kg/桶0.05kg/樘外购无水排放磷化替代液

14转印纸m2/a350050m/卷3.5m2/a外购/

15转印胶t/a0.120kg/桶0.01kg/樘外购最大储存量为20kg

16生物质成型颗粒（近期）t/a7550kg/袋150kg/d外购最大储存量为1000kg

17天然气（远期）m3/樘0.625//管道接入管道接入，不进行储存

m3/a3.75万

18CO2罐26020kg/瓶（净重）/外购最大储存量为5瓶（100kg）

19CO2气体保护焊丝t/a90约3.3kg/卷/外购每月30卷

20乙炔罐16020kg/瓶（净重）/外购最大储存量为5瓶（100kg）

21氧气罐16020kg/瓶（净重）/外购最大储存量为5瓶（100kg）

22水m3/a2263//供水管网/

23电kW•h80000//市政电网/

（2）原、辅料理化性质

①塑粉（热固性粉末涂料）

本项目使用的塑粉为浙江天彩实业有限公司生产的热固性粉末涂料，该塑粉为无毒环保耐活性型粉末，对人体无毒害，具有涂膜附着力优良、坚韧、耐用等特点，为绿色环保粉末产品。本项目使用的塑粉由环氧聚酯、环氧树脂、轻质碳酸钙、助剂组成，分解温度为260～440℃，具有良好的化学稳定性。

②油漆及稀释剂

本项目使用的油漆及稀释剂均为惠州贺泰兴涂料化工有限公司生产，项目区内使用的油漆、稀释剂比例为3:1，各成分详见表1-3所示。

表1-3  油漆及稀释剂成分及用量

种类主要成分用量（t/a）

油漆丙烯酸亚架力树脂50%、酯类30%、二甲苯10%、醇类10%3

稀释剂甲苯37%、丁醇8%、乙醇25%、乙酸正丁酯30%1

合计4

③燃料

A、固体生物质成型燃料（近期）

是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料（BiomassMouldingFuel，简称"BMF"），是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。本项目使用的固体生物质燃料为西双版纳旭宏新能源科技有限公司提供，检验报告详见附件。

B、天然气（远期）

待项目所在地天然气管道接通后使用天然气作为燃料，由管道直接接入，项目区内不进行储存，天然气组分情况见表1-4所示。

表1-4   天然气组分及物理性能表

序号天然气组分及物理性能数值备注

1甲烷CH4（%）95.9/

2乙烷C2H6（%）0.9075/

3丙烷C3H8（%）0.1367/

4硫化氢H2S（%）0.0002/

5二氧化碳CO2（%）3.0/

6水（%）0.0062/

7密度（kg/m3）0.7616/

8比重0.5890/

9高位热值（MJ/m3）39.0051/

10低位热值（MJ/m3）35.1597/

④脱脂剂（除油剂）

项目脱脂过程中采用碱性除油粉，在使用过程中与水按一定比例配比。根据企业提供的资料，其具体成分详见表1-5所示。

表1-5  碱性脱脂剂用量情况一览表

序号主要成分用量（g/L）

1纯碱20

2片碱5

3偏硅酸钠20

4三聚磷酸钠2.5

5表面活性剂4

⑤无磷皮膜剂

本项目使用的无磷皮膜剂主要成分为氟锆酸盐、柠檬酸钠、硅烷络合物、无机络合剂等，是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料表面进行处理的试剂，工作点数3.0~8.0，pH4.0~5.0，工作温度常温，工作时间2~3min，处理方式浸泡，存放条件7~35℃。无有害重金属离子，不含磷，无需加温，处理过程时间短，控制简便，处理步骤少，槽液可重复使用，基本无槽渣，能够有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

⑥发泡胶

发泡胶是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，主要成分为聚氨酯预聚体，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。

4、产品方案

项目主要生产钢质防盗门，产品方案明细详见表1-6所示。

表1-6   项目产品方案一览表

序号产品名称单位数量产量规格质量执行标准

1钢质防盗门樘/a6万860*2050、860*2380、960*2050、960*2380、1180*2050、1180*2380、1480*2050、1480*2380

部分产品规格按照业主订单要求定制《防盗门国家标准》（GB1998-17565）

1.1喷塑防盗门樘/a4万

1.2喷塑转印防盗门樘/a1万

1.3喷塑喷漆防盗门樘/a1万

5、项目主要生产设备

本项目主要生产设备见表1-7所示。

表1-7   主要生产设备一览表

序号名称数量型号用途

1数控剪板机1台QC12K-4×2500用于钢板剪切

2台WC67K-637/2500用于钢板剪切

2压力机（压花）1台3000T用于钢板造型压花

1台1800T用于钢板造型压花

3折弯机3台100T用于钢板折弯

7台63T用于钢板折弯

4冲床20台40T（MH3248）冲孔

5胶合机2台/胶合

6生物质锅炉1台0.5t/h为胶合提供热量

7电焊机10台NB-275IGBT部件焊接

8切割机4台/切割

9空压机5台/用于喷塑

10打磨机2台Y112M-2平滑、表面处理

11角磨机3台/部件角落打磨

12喷漆室2间/喷漆

13喷漆废气水帘除漆雾+气水分离+过滤棉+活性炭吸附1套/漆雾、有机废气处理

14静电喷塑设备6套/塑粉表面处理

15烘烤道3条/固化、烤漆、烤纸处理

16生物质燃烧机3台/为固化、烤漆、烤纸提供热源

17旋风冷却除尘+布袋除尘器1套/近期燃料燃烧废气除尘处理

18焊接烟气收集系统+布袋除尘器1套/焊接烟气除尘处理

6、劳动定员及工作制度

劳动定员：本项目运营期间劳动定员40人，均在项目区食宿。

工作制度：年工作天数300天，实行一班制，每班工作8小时。

7、总平面布置

项目总平面布置分为生产区、办公区、生活区，其中生产区包括成品堆放区、原料堆放区、剪板区、脱脂区、折弯区、焊接区、打磨区、喷涂烘烤线、转印区、装配区、检验区、不合格产品堆放区。生产区位于同一厂房内，产噪设备均设置于生产区中部，项目区共设置1条喷塑固化生产线，1条喷漆烤漆生产线，1条烤纸生产线，位于项目区西南侧。办公区、生活区位于项目区北侧，平面布局将生活办公区和生产区分开布置，满足生产人流、物流分离、互不交叉干扰的原则，结构明朗，流程顺畅，布局紧凑，符合防火、安全卫生、环保、交通、运输、生产工艺流程等需求。总体上做到按功能分区，系统分明，布置整齐。项目具体平面布置情况详见附图1。

8、环保投资情况

项目投入总资金为300万元，为企业自筹，主要用于设备购置和生产区建设、环保设施等，其中环保投资约36.32万元，占总投资的12.11%。本项目各项投资情况见表1-8所示。

表1-8   环保投资一览表   单位：万元

时期类别环保措施数量投资（万元）备注

运营期废气1套焊接烟气收集系统+1套布袋除尘器+1根15m高的排气筒（1#）1套6新建

1套旋风冷却除尘设备+1套布袋除尘器+1根15m高的排气筒（2#）1套7新建

喷房自带的粉末过滤回收系统（12套）12套3新建

水帘除漆雾装置2套0.5新增

气水分离+过滤棉+活性炭净化装置+1根15m高排气筒（预留采样检测口）（3#）1套6新建

油烟净化器+高于房顶1.5m高的排气筒（4#）1套0.5新建

废水隔油池（1m3）1个（1m3）0.2新建

废水处理设施（40m3/d）1套（40m3/d）12新建

废水收集池兼事故池1个（100m3）/依托使用

固废一般固体废物堆放区30m20.1新建

危废暂存间5m20.5新建

危废收集桶4个0.4新增

生活垃圾桶数个0.02新增

噪声减震垫数个0.1新增

合计///36.32/

与本项目有关的原有污染源情况及主要环境问题:

本项目位于云南省昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会，原西山耀龙化工厂所在地，租用已建成厂房及办公生活楼进行使用，项目租用地块不属于海口工业园区范围。本项目使用场地原为西山耀龙化工厂，本项目租赁前原项目设备已完全拆除，厂房内全部清理干净，经调查原项目已停产多年，不存在遗留污染问题。项目所在区域环境质量现状良好，不存在原有污染情况及环境问题。

表二、建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

1、地理位置

昆明为云南省会，西南地区的中心城市之一。位于中国的西南部，云贵高原中部，是国家级历史文化名城。地处北纬24°23′～26°23′、东经102°10′～103°40′。昆明南濒滇池，三面环山，东西最大横距140km，南北最大纵距220km，全市面积21473km2，市区面积330km2（其中主城区290km2，呈贡新区40km2）。作为云南省唯一的特大城市和西部地区第四大城市（仅次于成都、重庆、西安），它是云南省政治、经济、文化、科技、交通中心。

西山区是昆明市区的一部分，衔昆明主城的西南部分。东南濒碧波荡漾的滇池，东接官渡区，北与五华区、富民县接壤，西邻安宁市、禄丰县，南连晋宁县。总面积791.14平方千米。

项目所在地属西山区海口街道办事处管辖范围，海口街道办事处位于西山区南端，螳螂川畔，因是滇池西南的出水口而得名，海口距离昆明市主城区37公里，平均海拔1900米，地理位置为东经102.60°，北纬24.80°；东临滇池、南接晋宁、西连安宁、北与本区碧鸡镇毗邻。总面积为174.37平方公里，耕地面积21416亩。

本项目位于云南省昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会，原西山耀龙化工厂所在地，项目租用地块不属于海口工业园区范围，厂区中心地理坐标为东经：102°31'09.61"、北纬：24°51'23.09"。项目区附近地势空旷、交通设施较完善。项目地理位置见附图2，周边关系见附图3。

2、地形、地貌、地质

昆明地处云贵高原，地势由东向西倾斜，由高原盆地，丘陵和中低山构成，海拔1886m~2731m。

西山区地处昆明的西南部，处于云南高原之滇东喀斯特地质带，在中国三大阶梯地势中，处于第二阶梯面上。境内地貌类型主要有高原丘陵、低山、洼地、盆地、石丘、石林、石芽原野、峰丛和溶洞、湖泊、河谷。山地、丘陵和坝区（盆地和洼地）、河谷划分，其结构比是：山地69%，丘陵15.2%，坝区16%，河谷1.1%。晚古生代时，这里为滨海——浅海环境，该地质区域内沉积了上千米的石灰岩、白云岩，为形成本区地貌奠定了基础。经受后期地壳运动的抬升作用成为陆地，多期次遭受地下水、地表水沿岩石裂隙进行溶蚀，最后形成了组合类型多样的喀斯特地貌景观。最早一期喀斯特地貌景观形成于2亿5千多万年前的早二叠世晚期，而最新一期还正在形成。其间经历了玄武岩和湖泊碎屑沉积的覆盖以及多次的抬升剥蚀。在独特的地质、气候、水文条件下，多期喀斯特地貌景观继承发展，相互叠置，层次分明。

本项目位于云南省昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会，原西山耀龙化工厂所在地处厂房，地势有一定坡度，厂区相对平坦。

3、水文情况

项目所在西山区水系属金沙江水系，水资源丰富，区内入境水量636万m3，过境水量12118万m3，入滇池水量3859万m3。滇池北部有东西向长3.5km的海埂，海埂以北为草海，为滇池的内海水域，水面积约为12km2，湖岸线长约25km。西山区境内有螳螂川、老运粮河等14条大小河流。

根据现场勘察，项目附近主要的地表水体为项目区东面210m处的螳螂川。根据《云南省地表水水环境功能区划（2010-2020）》，西山区内自中滩闸门入富民大桥断面为V类水体，主要功能为农业用水，景观用水。螳螂川执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》V类标准。

4、气候、气象

昆明属北纬低纬度亚热带-高原山地季风气候类型，由于受印度洋西南暖湿气流的影响，日照长、霜期短、年平均气温15℃。最热在6月，月均气温为19.9℃。最冷在1月，月均气温为8.1℃。年降水量为1035mm，具有典型的温带气候特点，城区温度在0~29℃之间，年温差为全国最小。由于处于季风气候，形成了明显的干湿两季。每年的11月至4月为干季，降雨量仅占全年的12%。5月至10月为雨季，降雨充足，降雨量约占全年的88%，特别是6月至8月为主汛期，降雨量约占全年的60%。昆明多年年平均风速为2.1m/s，最大风速为40m/s，具有冬春风速大，夏秋风速小；坝区河谷风速小，高山顶部风速大的特点，盛行风为西南风。

西山区地处中亚热带高原(低纬高原)，属北亚热带季风气候，受季风影响，具有冬无严寒、夏无酷暑、干湿分明、四季如春的气候特征。多年平均气温14.9℃，极端高温31.5℃，极端低温-7.8℃，气压810.6hPa，无霜期285.7天；多年平均降水量1011.2mm，多集中在5-8月，占80%左右，相对湿度75%，多年平均蒸发量1870.9mm；多年平均日照2481.2小时，日照年65%；主导风向西南风，风频16%，静风频率31%，年平均风速2.2m/s。

5、植被及生物多样性

项目所属西山区自然土壤以石灰岩、玄武岩风化红壤，酸性母岩风化黄红壤为主。共有四个土类，九个亚类，二十八个土种。土壤主要类型为山地红壤、棕壤、紫色土和水稻土四大类型。棕壤分布在2400~2641m的高山顶部，面积仅占总土地面积的1%，山地红壤分布在海拔1830~2400m的广大地区，面积占土地总面积的68%，紫色土分布于海拔1900~2100m的局部地区，面积占土地总面积的10.9%。水稻土分布于区内的平坝、箐沟、山间盆地等处，面积占总面积的6.3%。项目所在西山区植被系亚热带西部中山半湿润常绿阔叶林和亚热带暖性针叶林。有植物193科642属1187种。主要代表树种有高山栲、元江栲、滇青冈、滇石栎、云南松、华山松、滇油杉、桉树、柏树、桤木等。

项目所在区域内天然植被少，只有街道行道树及人工绿地。地表植被为人工绿化植物，种类为常见绿化树种（主要为柏树、桉树、低矮灌木及草本植物），种类为常见绿化树种评价区域内未发现国家重点保护的野生动植物和古树名木。生态自我调节能力较低。项目区附近植被主要为沿街绿化植物。

6、文物古迹及古树名木

据调查，项目所在地无文物古迹及古树名木。

表三、环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）

本次环境现状评价引用《2017年昆明市环境状况公报》及《昆明云盘山磷化工有限公司300kt硫精砂制酸项目环境影响报告书》中云南佳测环境检测科技有限公司2018年6月的监测数据进行评价。昆明云盘山磷化工有限公司300kt硫精砂制酸项目位于本项目东侧约2km处，周边环境状况相似，具备类比条件。数据在技术导则要求的“近三年”的时限内，属于有效数据。

1、环境空气质量现状

项目位于云南省昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会，主要为交通、商业、居住混杂区。根据《云南省环境空气质量功能区划分（复审）》，该区域环境空气质量功能区划为二类区。

根据《2017年昆明市环境状况公报》，2017年昆明主城区空气质量优良天数为360天，轻度污染天数5天。昆明主城区SO2年均浓度15μg/m3，NO2年均浓度32μg/m3，可吸入颗粒物（PM10）年均浓度58μg/m3，细颗粒物（PM2.5）年均浓度29μg/m3均达到国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

同时根据云南佳测环境检测科技有限公司于2018年5月31日至2018年6月6日对“昆明云盘山磷化工有限公司300kt硫精砂制酸项目”所在区域环境空气质量进行了现状监测，共设置4个监测点，监测点与本项目的平均距离约为1km，部分监测结果见表3-1。

表3-1   日均值浓度检测结果  单位：mg/m3

采样地点采样日期05.3106.0106.0206.0306.0406.0506.06

1#青鱼村编号A1-1A1-2A1-3A1-4A1-5A1-6A1-7

TSP浓度0.2500.2310.2400.2190.1820.1710.205

PM10浓度0.0770.0680.0770.0670.0660.0600.069

PM2.5浓度0.0260.0230.0290.0220.0280.0250.022

SO2浓度0.0190.0180.0160.0090.0140.0150.019

NO2浓度0.0310.0370.0440.0420.0280.0310.023

2#小海口村编号A2-1A2-2A2-3A2-4A2-5A2-6A2-7

TSP 浓度0.3090.2920.3280.2910.3020.2980.283

PM10浓度0.1310.1320.1240.1440.1570.1730.129

PM2.5浓度0.0360.0320.0390.0430.0350.0330.037

SO2浓度0.0500.0610.0710.0530.0630.0690.041

NO2浓度0.0460.0350.0430.0520.0540.0480.046

3#甸尾村编号A3-1A3-2A3-3A3-4A3-5A3-6A3-7

TSP 浓度0.1910.2300.2400.2870.2960.2950.282

PM10浓度0.0940.1060.1130.1170.0960.0860.108

PM2.5浓度0.0420.0400.0390.0460.0430.0300.031

SO2浓度0.0380.0440.0400.0320.0280.0310.037

NO2浓度0.0310.0370.0430.0380.0350.0440.029

4#小河边村编号A4-1A4-2A4-3A4-4A4-5A4-6A4-7

TSP浓度0.1390.1550.1660.1460.1510.1420.135

PM10浓度0.0810.0660.0630.0580.0500.0650.075

PM2.5浓度0.0350.0390.0400.0280.0430.0460.050

SO2浓度0.0320.0380.0320.0410.0310.0260.023

NO2浓度0.0370.0310.0270.0200.0200.0260.032

据公报及监测数据可知，项目所在区域环境空气质量良好，各监测指标均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。

2、地表水质量现状

根据现场踏勘，项目周围地表水体主要是项目区东面210m处的螳螂川。根据《云南省地表水水环境功能区划（2010-2020）》，西山区内自中滩闸门入富民大桥断面为V类水体，主要功能为农业用水，景观用水，螳螂川执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准。

根据《2017年昆明市环境状况公报》，螳螂川中滩闸断面水质现状为劣V类，与2016年相比，水质类别由V类降为劣V类；螳螂川温泉大桥断面水质类别为劣V类，与2016年相比，水质类别由V类降为劣V类；螳螂川富民大桥断面水质现状劣V类，与2016年相比，水质类别无变化，达不到V类水质要求。

同时根据云南佳测环境检测科技有限公司于2018年6月1日至2018年6月3日对螳螂川水质进行的监测，共设置3个监测断面，其中1#上游断面位于本项目东南侧2km，上游2#断面位于本项目东南侧1km，下游3#断面位于本项目北侧900m，部分监测指标结果见表3-2。

表3-2  地表水监测结果

点位/日期/编号

检测项目

pH

（无量纲）悬浮物石油类氨氮总氮总磷化学需氧量

1#断面：螳螂川上游2000m06.01W1-1-18.89980.490.6611.640.1356

06.02W1-2-18.881100.470.5441.720.1358

06.03W1-3-18.951070.550.5841.950.1252

2#断面：螳螂川上游1000m06.01W2-1-18.791131.080.6322.170.1450

06.02W2-2-18.86891.260.5792.500.1938

06.03W2-3-18.691091.060.6122.110.1442

3#断面：螳螂川下游900m06.01W3-1-18.851170.070.5541.200.1136

06.02W3-2-18.711210.040.4780.930.1040

06.03W3-3-18.741270.110.5131.060.1032

达标情况达标达标超标达标超标达标超标

备  注：“数据+L”表示低于检测方法的检出限

根据公报及监测数据可知，项目所在位置的螳螂川水质不能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类水标准的要求，主要超标原因为周边农业面源污染。

3、声环境质量现状

项目位于云南省昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会，项目所在区域根据《昆明市噪声功能区划（2011-2015年）》，项目区属于2类声环境功能区。

据现场踏勘，项目区周围无重大噪声源，主要噪声来源为行经车辆所产生的噪声。根据《2017年昆明市环境状况公报》，昆明主城区区域环境昼间噪声平均值为53.2分贝，声环境总体水平达二级（较好），区域声环境能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准要求，噪声总体水平与去年持平。

4、生态环境质量现状

本项目所在区域属于海口街道办事处青鱼居委会，周边主要为经济林、人工草地，没有国家珍稀保护植物。区域内已无大型动物出没，动物以昆虫、啮齿类、鸟类等小型动物为主，都为当地常见的物种，没有珍稀、濒危的动植物。区域生态环境为人工林生态系统，受人为控制，区域生态多样性较差。

项目范围内没有自然风景名胜区，项目区不涉及国家、省级重点保护野生动植物，无古树名木及文物保护单位。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

项目主要环境保护目标如下：

1、环境大气

根据项目地理位置，大气环境保护目标对象为项目附近居民集中地，环境功能执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

2、地表水

本项目地表水环境保护目标为螳螂川，按《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类水体标准保护。

3、声环境

声环境保护目标为以项目所在地向外200m范围内的噪声敏感区，声环境质量按《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准保护。

本项目周边的环境保护目标以及它们与项目的关系见表3-3，项目周边环境关系详见附图3。

表3-3   环境保护目标一览表

项目保护目标方位距离影响人数环境功能

大气环境及声环境项目西侧散户西侧56《环境空气质量标准》 （GB3095-2012)二级标准

《声环境质量标准》

(GB3096-2008)2类标准

项目北侧散户北侧58

青鱼村散户西侧30m50人

金龙鱼庄东北侧280m30人

石头龙坝水电博物馆东侧260m30人

青鱼湾水上乐园东北侧500m200人

青鱼村东南侧370m380人

甸基村北侧380m600人

大黄塘西北侧1120m300人

水环境螳螂川东侧210m/《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准

表四、评价适用标准

环

境

质

量

标

准1、环境空气质量标准

根据《云南省环境空气质量功能区划分（复审）》，项目区域环境空气功能为二类区，项目所在地周围大气环境执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，标准限值见表4-1。项目运营期产生甲苯、二甲苯、挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）等特征污染物，甲苯参照执行《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）中相关标准，标准值见表4-2；二甲苯环境空气质量标准值参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中相关标准，标准值见表4-3；非甲烷总烃环境空气质量标准值参照《大气污染物综合排放标准详解》（原国家环保总局科技标准司）中相关标准，标准值见表4-4。

表4-1  环境空气质量标准   单位：μg/m3

区域

名称执行标准级别污染物指标单位标准限值

小时日均年均

项目所在区域《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级

标准SO2ug/m350015060

PM10---15070

NO22008040

TSP---300200

NOX25010050

表4-2  室内空气质量标准   单位：mg/m3

污染物名称标准限值

甲苯0.2

表4-3   工业企业设计卫生标准   单位：mg/m3

序号污染物名称最高允许浓度

一次

1二甲苯0.3

表4-4  大气污染物综合排放标准详解   单位：mg/m3

序号污染物名称标准限值（小时浓度）

1非甲烷总烃2.0

2、地表水环境质量标准

根据现场踏勘，项目附近最近地表水体为螳螂川，位于项目区东侧，直线距离为210m。根据《云南省地表水水环境功能区划（2010-2020）》，螳螂川（中滩闸门出口-入富民大桥）主要水环境功能均为农业用水，景观用水，水质类别均为V类水体，螳螂川执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准。标准限值见表4-5。

表4-5  地表水环境质量标准   单位：除pH外，其余均为mg/L

序号项目V类标准值单位

1PH6-9无量纲

2化学需氧量（COD）≤40mg/L

3五日生化需氧量（BOD5）≤10

4氨氮（NH3-N）≤2.0

5总磷（以P计）≤0.4

6总氮（以N计）≤2.0

7粪大肠菌群≤40000个/L

3、声环境质量标准

本项目位于云南省昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会，根据声环境功能区划，项目所在地属于居住、商业、工业混杂区，属于声环境功能2类区，区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。标准值详见表4-6。

表4-6   声环境质量标准    单位：dB(A)

执行区域类别适用区域等效声级限值

昼间夜间

项目所在区域2类标准居住、商业、工业混杂区6050

污

染

物

排

放

标

准1、大气污染物排放标准

（1）施工期废气排放标准

施工期粉尘、扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，标准值见表4-7。

表4-7  大气污染物综合排放标准   单位：mg/m3

污染物无组织排放浓度限值依据

颗粒物1.0mg/m3（GB16297-1996）表2中的二级标准

（2）运营期废气排放标准

项目运营期过程中废气排放标准如下：

①项目近期使用生物质燃烧机及生物质锅炉为生产过程提供热量，使用的燃料均为生物质成型颗粒，待项目所在地天然气管道接通后改为使用天然气作为燃料为生产过程提供热量。根据昆明市环保局文件（昆环保通〔2014〕129号）文件要求，昆明市高污染燃料禁燃区内使用生物质成型燃料的锅炉，按燃气锅炉的标准来要求。因此，项目近期生物质燃烧机、生物质锅炉燃烧废气及远期使用天然气作为燃料时产生的废气排放均参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉排放控制要求，详见表4-8。

表4-8  燃气锅炉大气污染物排放标准

污染物项目限值污染物排放

监控位置烟囱最低

允许高度

燃气锅炉

颗粒物20 mg/m3烟囱或烟道8m

氮氧化物200mg/m3

二氧化硫50mg/m3

烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口

同时根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）“4.5”中相关要求，燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米，新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。本项目200m范围内最高建筑物为本项目厂房，高度为8m，因此确定本项目燃烧废气排气筒高度不低于11m，本项目拟建排气筒高度为15m。

②项目运营过程中固化、喷漆、烤漆、烤纸、人工转印等过程中产生的有机废气（甲苯、二甲苯、非甲烷总烃），焊接、打磨、喷塑过程中产生粉尘，其排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值。标准值见表4-9。

表4-9   大气污染物排放标准

污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值

排气筒高度（m）二级监控点浓度（mg/m3）

颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0

甲苯40153.1周界外浓度最高点2.4

二甲苯70151.0周界外浓度最高点1.2

非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.0

③项目运营期异味排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准臭气浓度限值，标准值见表4-10。

表4-10  恶臭污染物厂界标准值

控制项目单位标准限值依据

臭气浓度mg/m320（GB14554-93）中二级标准

④项目区内设置小型食堂，因此项目食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中小型排放标准，标准值见表4-11。

表4-11   饮食业油烟排放标准

规模小型

基准灶头数≥1，＜3

最高允许排放浓度（mg/m3）2.0

净化设施最低去除效率（%）≥60

2、水污染物排放标准

项目废水为生产废水及生活污水。项目脱脂、清洗、皮膜、水帘均使用水，生产废水定期排入自建废水处理设施处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”后，一部分回用于生产过程，剩余部分通过污水总排口外排。生活污水主要为食堂废水和办公生活废水，食堂废水经隔油池预处理后与其它生活废水一起进入自建废水处理设施处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”后一部分用于项目区绿化及周边农作物浇灌，剩余部分外排，具体指标见表4-12。

表4-12  城镇污水处理厂污染物排放标准   单位：mg/L

序号控制项目GB18918-2002一等级A标准城市污水再生利用 工业用水水质城市污水再生利用 城市杂用水水质标准

1化学需氧量（COD）5060/50

2生化需氧量（BOD5）10102010

3悬浮物（SS）10//10

4动植物油1//1

5石油类11/1

6阴离子表面活性剂0.5//0.5

7氨氮（以N计）5（8）10205

8总磷（以P计）0.51/0.5

9pH6-96.5~8.56~96.5~8.5

10粪大肠菌群数（MPN/L）1000//1000

11锰/0.1/0.1

3、噪声排放标准

（1）施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011），标准限值列于表4-13。

表4-13   建筑施工场界环境噪声排放标准   单位：dB(A)

环境要素标准值标准来源

噪声昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）表1中排放限值

7055

（2）项目运营期噪声主要为生产设备噪声，噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，标准值见表4-14。

表4-14   工业企业厂界噪声排放标准    单位：dB(A)

声环境功能区类别等效声级

昼间夜间

2类6050

4、固体废弃物

本项目运营期产生的一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单相关要求。

危险废物按照《国家危险废物名录》（2016版）进行分类收集，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环境保护部公告2013年第36号）相关要求暂存、处置。

总

量

控

制

指

标建议总量控制指标：

根据国家“十三五”规划，结合当地的环境质量现状及建设项目特点、排污特征，确定本项目总量控制的污染因子为废气及废水。建议总量控制指标如下：

1、废水

本项目废水包括生产废水及生活污水，废水排放总量为0.047628万t/a，其中COD0.0232t/a，BOD50.0044t/a，氨氮0.0023t/a，总磷0.0002t/a。

2、废气

项目涉及的废气排放总量指标为有机废气、SO2及NOX：近期废气总量为1300万m3/a，有机废气排放量为0.742528/a，SO2排放量为0.01275t/a，NOX排放量为0.0765t/a；远期废气总量为1200万m3/a，有机废气排放量为0.742216/a，SO2排放量为0.00011t/a，NOX排放量为0.07016t/a。

3、固体废弃物

固体废物均得到合理处理，处置率100%。

表五、建设项目工程分析

工艺流程简述（图示）

项目的实施主要分为施工期、运营期两个阶段。

一、施工期

1、施工期工艺流程

本项目租用已建成厂房作为项目生产场所，项目施工期主要在租用办公生活区内进行简单装修、改造，在租用已建成厂房内进行生产设备的安装及相关环保设施的建设等。

项目施工期施工人员约为10人，聘用当地居民进行施工，项目区不设施工营地，施工人员不在项目区食宿。

项目施工阶段程序及其产污节点示意图见图5-1。

图5-1   项目施工期工艺流程图

2、施工期工艺流程简述

项目施工期主要为办公生活区的装饰工程及生产车间内的设备安装。

（1）装饰工程

主要在办公生活区内进行简单装修及改造，此过程主要产生建筑垃圾、粉尘及噪声。

（2）设备安装工序

设备安装工序主要为各种设备（数控剪板机、压力机、焊接设备、表面处理设备、静电喷塑机等）的进厂及安装。主要产生的污染物为建筑垃圾、粉尘、噪声。

3、施工期污染工序和源强核算

本项目在已建成厂房内安装生产设备，根据项目施工工艺简单等特点，确定施工期主要产生的污染为废水、粉尘、施工噪声、施工固废等。

（1）废水

本项目施工期不在项目区设施工营地，施工人员不在施工现场食宿，项目区内卫生间为公共旱厕。施工期间废水主要是施工人员清洁产生的生活污水，主要污染物为SS。根据同规模项目所需的施工人员数量进行计算，在施工过程中平均每天的施工人员数量约为10人，施工人员的用水量按每人20L/d计算，则用水量为0.2m3/d，污水产生量按用水量的80%计，则施工人员生活污水产生量为0.16m3/d。施工人员生活污水经沉淀处理后回用于施工过程或厂区洒水降尘，不外排。

（2）废气

项目施工期主要对项目租用办公生活区进行简单装饰及设备进厂、安装，该过程中产生粉尘、废气，主要集中在室内，属无组织排放，由于工程量较小，施工期不长，产生量很小。

①粉尘

由于本项目施工期工程量较小，施工期较短，且本环评要求在设备安装过程中洒水降尘，粉尘可降低80%左右，则设备安装过程中粉尘的排放量较小，呈无组织形式排放。

②焊接烟尘

项目在设备安装过程中需要使用电焊机等设备，在该设备使用过程中，会产生一定的焊接废气。焊接废气属无组织排放，产生量较小，其主要污染物为烟尘。由于项目厂区空旷，扩散条件较好，污染废气不会产生局部浓度过高的情况。

③装修废气

装修过程主要对办公生活区室内墙面进行简单装修，装修过程中所产生的异味主要集中在室内。主要为刷漆过程中产生的油漆异味，属无组织排放，由于工程量小，施工期较短，产生量很小。

（3）噪声

项目施工期噪声主要来源于施工过程中的运输车辆及设备安装过程中机械设备产生的噪声，一般为间隙性噪声。噪声强度均在80～105dB(A)之间，施工期运输车辆及各施工机械噪声如表5-1所示。

表5-1   施工机械噪声强度

施工期设备名称噪声级

设备安装及装修电焊机80～90

空压机85～95

电锤90～100

无齿锯85～100

电锯90～105

电钻90～105

运输运输车辆85～90

（4）固体废弃物

项目施工期固体废弃物主要为建筑垃圾和生活垃圾。

①建筑垃圾

施工期的建筑固体废弃物主要有废弃包装袋及废弃施工材料。主要产生于设备安装工序。建筑垃圾产生量较少，建筑垃圾应该严格按照当地城市管理部门的相关规定，将建筑垃圾进行简单分类，能够回收的建筑垃圾回收利用，不能回收利用的运至政府部门指定地点妥善处置，禁止与生活垃圾混合处置，禁止随意丢弃。

②施工人员生活垃圾

施工期施工人员不在项目区食宿，生活垃圾的产生量较小。现场平均每天有10人施工，施工人员按每人每天产生垃圾量0.2kg计算，施工人员产生的生活垃圾约为2kg/d，整个施工期生活垃圾产生量为120kg（60天）。施工人员每天产生的生活垃圾统一收集至公共垃圾房，由当地环卫部门清运、处置。

二、运营期

1、生产工艺流程

本项目运营期主要生产钢质防盗门，生产规模为6万樘/a。

生产钢质防盗门的主要原料为冷轧钢板及镀锌钢板，项目根据客户需求将钢板进行剪板、切割、压花、折弯、打孔、焊接、打磨、脱脂、清洗、皮膜、喷塑/喷漆、固化/烤漆、转印（人工转印/真空转印）等工序，最终进行装配经检验合格后包装入库。项目近期使用生物质作为燃料为胶合、烘干、烤纸、固化等过程提供热量，待项目所在地天然气管道接通后改用天然气提供热量。

本项目生产钢质防盗门表面喷涂分为三种处理方式：①只进行喷塑处理；②喷塑处理后进行转印；③喷塑处理后进行喷漆，其他工艺流程均为一致，本项目生产工艺流程及其产污节点示意图详见图5-2、图5-3、图5-4所示。

 图5-2   喷塑生产工艺流程及产污节点示意图（4万樘/a）

 图5-3   喷塑、转印生产工艺流程及产污节点示意图（1万樘/a）

 图5-4   喷塑、喷漆生产工艺流程及产污节点示意图（1万樘/a）

本项目使用的钢板为攀钢提供的盒装原材料，原料提供厂家与本项目之间距离较近，同时项目所在地昆明地区空气干燥，且钢板表面涂有防锈油，因此项目使用的钢板只含有油污不含锈。使用前用脱脂剂对钢板进行除油处理，脱脂处理后的材料进入清水池内清洗再进行成膜处理，以增加塑粉及油漆的附着力。脱脂废水、清洗废水及成膜废水定期更换经自建废水处理站处理后一部分循环使用，一部分外排；处理完成后的工件进行喷塑/喷漆、固化/烤漆、转印处理。

2、工艺流程简述

本项目主要生产钢质防盗门，其生产工艺流程简述如下：

（1）剪板

将外购的全新冷轧板/镀锌钢板根据顾客的需求和顾客提供的设计图，采用剪板机上的数控设备对尺寸、形状等参数进行编程；编程完成并检查无误后，采用剪板机进行剪切，剪切允差±2mm，局部缺口深度不大于1mm。

（2）压花

剪切完成的钢板根据客户要求通过压花机压制出所需花型，此过程产生噪声。

（3）冲孔、折弯

压花完成后根据设计图采用压力机和折弯机进行冲孔和折弯。剪切、冲孔、折弯过程中，各机械设备产生噪声，同时剪切和冲孔时产生边角废料，统一收集后外售。

（4）焊接

工件基本成型后，使用CO2保护焊机和电焊在焊接平台上对冲孔或造型完成后的材料进行焊接。焊接过程中产生焊接烟尘及噪声，焊接烟尘统一收集后经布袋除尘器处理后排放。

（5）表面打磨处理

焊接完成后使用角磨机对工件表面进行打磨抛光处理，此过程会产生打磨粉尘、金属碎屑，角磨机产生噪声。

（6）脱脂

将前期处理完成的材料放入添加了脱脂剂的水槽中进行浸泡，浸泡时间约为15分钟，以脱除原料表面的污垢，使其表面具有抗氧化性及可吸附性。本项目使用的脱脂剂为碱性白色无味粉末，可溶于水，其所含化学成分主要为碳酸钠25~50%、偏硅酸钠10~25%、氢氧化钠10~25%、非离子表面活性剂2.5~10%、三聚磷酸钠1~5%，脱脂过程产生废水及少量废渣。脱脂半年更换一次，更换后的废水排入自建废水处理设施处理达标后排放，并定期补水。

（7）清洗

第一次采用自来水将两个清水池加至池容的80%，常温条件下对脱脂处理后的材料进行清洗，清洗时间约为10s。水池内的水不停的流入自建废水处理设施处理达标后循环使用，使用一个月处理达标后外排，清水池内的水约1天能够全部循环处理一遍，清洗过程中会有部分水蒸发，因此需定期补充新水。

（8）无磷成膜处理

①无磷成膜处理工艺介绍

无磷成膜剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理。不含有挥发性有机物，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。适用于常温下，喷淋或浸泡处理工艺。本项目将脱脂完成后的材料放入添加了一定量无磷皮膜剂的水槽中进行处理，浸泡时间约为20-30s，以增加钢板表面的附着力，停留一段时间后拿出自然晾干。此部分废水半年更换一次，废水排入自建污水处理站处理后循环使用，定期更换，同时需要定期补充新水。

②无磷成膜原理

本项目使用的无磷成膜剂主要成分包括氟锆酸盐、柠檬酸钠、无机络合剂等。无磷成膜是以锆盐为基础在金属表面生成一层纳米级陶瓷膜。无磷成膜剂不含重金属、磷酸盐和任何有机挥发组分，成膜反应过程中几乎不产生沉渣，可处理铁、锌、铝、镁等多种金属。

无磷成膜处理的原理如下：

a 酸的浸蚀使金属表面H+浓度降低：Fe-2e—Fe2+，2H++2e—2[H]   （1）

b纳米硅促进反应加速：

[Si]：ZrO2+4[H]—[Zr]+2H2O   （2） 

式中[Si]为纳米硅，[Zr]为还原产物，纳米硅为反应活化体，加快了反应速度进一步导致金属表面H+浓度急剧下降，生成的[Zr]成为成膜晶核。

c锆酸根的两级离解：

H2ZrF6+H+—ZrF62-+2H+   （3）

由于表面的H+浓度急剧下降，导致锆酸根各级离解平衡向右移动，最终为ZrF6-。

d锆酸盐沉淀结晶成膜：当表面离解出的ZrF62-，与溶解中的金属离子Fe2+达到溶度积常数Ksp时，就会形成锆酸盐沉淀。

Fe2++ ZrF62-+H2O — FeZrF6+2H20   （4）

锆酸盐沉淀与水分子一起形成成膜物质，以[Zr]为膜晶核不断堆积，晶核继续长大成为晶粒，无数个经堆积形成转化膜，为无磷成膜处理工艺。以氟锆酸、氧化锆、纳米硅为基础，能在清洁的金属物质表面形成一层纳米陶瓷转化膜层。锆原子形成防锈晶体，纳米硅作为活化中心，交联基材金属并填充晶粒缝隙。

（9）热压胶合

本项目将门板中间使用填充物（蜂窝纸）进行填充平整后，使用发泡胶进行粘合，此过程近期使用1台0.5t/h的生物质热水锅炉为胶合机提供热量，待项目所在地天然气管道接通后改用天然气为其提供热量。此过程会产生燃烧废气、设备噪声、有机废气等。

（10）喷塑固化

a、静电喷塑

工件通过轨道输送至喷房内进行静电喷塑，静电喷涂时，工件与喷枪之间被感应而产生一个静电力场，而喷嘴粉末粒子被喷粉枪电场强迫充电，并且由喷嘴的雾化空气及静电的排斥雾化，使粉末粒子达到良好雾化的效果；带负电荷的粉末粒子，随着电力场的吸引奔向被涂工件的表面，且环抱于被涂工件正反面，产生良好涂覆效果。输送到喷粉工位的压缩空气压力：0.5～0.7Mpa。项目喷塑过程使用静电喷塑机来完成，喷塑过程在粉末回收喷房内进行，按照客户要求的颜色，将粉末涂料均匀的喷涂到工件的表面上。喷塑时会产生一定的粉尘，喷房内的回收系统为双级回收模式，双级回收系统采用旋风分离装置与滤筒除尘器共同对喷塑粉末进行回收工作，回收粉末被收集至旋风下的回收粉罐，超微粉则被风选送至二级滤筒除尘器。该回收系统有以下优点：大部分的回收工作量由一级回收完成，因此大大延长了滤筒的使用寿命。由于一级旋风分离，将合格粉末送至回收粉罐，超微粉则送至滤筒除尘器。因此超微粉不会在喷房与回收系统间循环，避免了超微粉对涂层质量的影响。参照喷涂设备厂家提供的技术参数，粉末的一次利用率约为70~80%，经双级回收系统回收循环利用，粉末的总体利用率达到98%以上。

本项目共设置1条喷塑固化流水线，流水线上共设置6个喷房，每个喷房喷涂不同的颜色。每个喷房自带两套脉冲滤筒除尘器，未喷涂于工件表面的塑粉98%经收集后再利用，1%的塑粉经除尘器末端无组织排放，1%的塑粉由喷粉两侧逃逸呈无组织排放。此过程中静电喷塑机（风机）产生噪声。同时，由于粉末涂料在上料之前必须拆除包装，所以产生一定量的包装废弃物。

b、固化烘干

喷涂有塑粉的挂件由轨道输送至固化道，对工件表面的涂料进行烘干，将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化。本项目采用高温烟气通过管道，以管道向周边散热的形式提高烘道的温度以到达固化所需的温度。固化烘干近期由燃烧生物质燃料进行加热，待项目所在地天然气管道接通后改用天然气燃烧进行加热，烘道温度设定为180~220℃，烘烤时间约为10分钟。塑粉的分解温度为300℃以上，具有良好的化学稳定性。本项目共设置1条固化道，使用1台生物质燃烧机提供热量，燃烧生物质燃料时会产生烟气，固化过程产生的废气中仅有少量游离不饱和烃分子在融化状态下缓慢释放，产生有机废气（以非甲烷总烃计）。

（11）喷漆烤漆、自然冷却

a、喷漆

将调好的油漆在水帘喷漆房内进行工件喷漆处理。企业对工件进行喷漆处理，共设置1条喷漆烤漆流水线，流水线上共设置2台水帘喷漆房，喷漆过程中有一定量的漆雾及有机废气（甲苯、二甲苯、非甲烷总烃）产生。

b、烤漆

喷漆后需烘干处理，其烘干过程中工件表面的涂料挥发形成有机废气（甲苯、二甲苯、非甲烷总烃）。

自然冷却：经烘干后的工件经轨道输送至烘房外自然冷却。

（12）转印

①人工转印（近期）

经喷塑固化完成后的部分板材近期使用人工转印的方式将转印纸上的图案转印到板材上。人工将流状胶水喷涂在板材后将转印纸进行覆合，再利用轨道将附着好转印纸的板材输送至烤纸道，对工件的胶进行烘干，同时将转印纸上的图案转印至板材上，最后把转印纸撕除。烤纸烘干由生物质燃烧机提供热量，燃烧生物质燃料时会产生烟气，烘道温度设定为170~180℃，烘烤时间约为10分钟。此过程胶水使用转印胶，含有一定的挥发性有机废气，因此刷胶、烤纸过程均会产生少量有机废气（以非甲烷总烃计）。

②真空转印（远期）

经喷塑固化完成后的部分板材远期使用真空机进行转印，即通过真空转印机加热将转印纸上的花纹图案印刷到板材上。真空转印过程不需要涂胶，使用电加热，加热温度为170~180℃，此过程无废气产生。

（13）装配

经固化或烘烤后的工件进入组装区进行自然冷却，之后对冷却后的配件和预先购入的成品锁、猫眼、铰链等零部件，利用人工电弧进行拼装。

（14）质检、包装入库

对组装完成后的产品进行质量检验，产品质量检验内容主要是客户对外观性状的检验，肉眼观察是否有毛刺、开裂现象。检验合格后的产品使用纸箱和胶带进行简单的包装，包装完成后进入成品区暂存，不合格产品返回生产线再次进行加工处理。

3、办公生活产污环节

本项目员工均在项目区内食宿，其产污环节见图5-5。

   图5-5   办公生活产物节点图

（二）项目主要污染工序

本项目运营期主要污染工序详见表5-2。

表5-2   运营期主要污染工序一览表

污染类别污染源名称产生工序主要污染因子

废水脱脂废水脱脂COD、石油类、阴离子表面活性剂等

清洗废水清洗COD、石油类、阴离子表面活性剂等

无磷皮膜废水无磷成膜氟化物等

水帘废水喷漆COD、石油类

生活污水生活、办公COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、动植物油等

废气切割、打磨粉尘剪板、冲孔、打磨颗粒物

焊接烟尘焊接颗粒物

喷塑粉尘喷塑颗粒物

燃烧废气燃烧（近期生物质颗粒，远期天然气）烟尘、SO2、NOX

发泡胶有机废气胶合有机废气（非甲烷总烃）

有机废气喷漆、烤漆有机废气（甲苯、二甲苯、非甲烷总烃）

固化有机废气固化有机废气（非甲烷总烃）

有机废气转印有机废气（非甲烷总烃）

异味喷漆、烤漆异味

食堂油烟办公生活油烟

固废边角废料剪板、切割、冲孔金属边角料

金属碎屑表面打磨处理金属碎屑

收集粉尘喷塑颗粒物

包装材料拆除原辅料包装纸板、塑料泡沫

漆桶、稀释剂桶喷漆漆渣、漆桶、稀释剂桶

漆渣喷漆漆渣

燃烧废渣生物质燃烧机炉渣

旋风除尘器、布袋除尘燃料燃烧废气除尘、焊接废气除尘颗粒物

转印纸转印废转印纸

不合格产品检验工序不合格产品

废过滤棉、废活性炭漆雾、有机废气收集处理废过滤棉、废活性炭

沉淀污泥脱脂、清洗、皮膜、废水处理设施槽渣、污泥

污泥旱厕污泥

餐厨垃圾食堂餐厨垃圾

隔油池废油脂隔油池隔油池废油脂

生活垃圾职工生活生活垃圾

机械维修废物机械维修废手套、毛巾、工作服等

废机油

噪声各机械设备噪声生产过程LeqdB（A）

（三）物料平衡

项目生产过程中，根据客户需求而制定钢质防盗门。项目表面喷涂分为两种方式进行，一种使用塑粉进行喷涂固化，一种为喷漆烤漆处理。

项目喷塑过程中塑粉物料平衡见图5-6。

图5-6  项目喷塑过程物料平衡图   单位：t/a

项目喷漆过程中油漆物料平衡见图5-7。

图5-7  项目喷漆过程物料平衡图   单位：t/a

（四）运营期污染源及污染物核算

项目运营期主要污染物为生产过程中机械设备运行产生的噪声，生产过程产生的废水、工作人员产生的生活污水、生活垃圾，原辅材料产生的废包装袋，运行过程中产生的粉尘、废气等。

1、废气

运营期废气主要为：①焊接烟尘，主要来源于工件焊接过程；②切割、冲孔、打磨粉尘，来源于对钢板的成型过程，主要污染物为颗粒物；③胶合废气；④喷塑粉尘，主要污染物为部分未喷涂于工件表面的热固性塑粉粉末；⑤燃料燃烧废气；⑥固化有机废气、喷漆、烤漆废气；⑦转印废气；⑧异味；⑨食堂油烟。

①焊接烟尘

本项目焊接工艺有两种：第一种是采用手工的方式使用焊条进行点焊，第二种是以CO2为保护气体使用直流或者交流电弧焊机进行焊接。

根据《焊接技术手册》（王文翰主编）中有关资料，CO2气体保护焊和手工点焊的发尘量见表5-3。

表5-3  几种焊接方法的发尘量

焊接方法焊接材料的发尘量（g/kg）

手工电焊6~8

CO2气体保护焊5~8

一般手工电弧焊的焊条最大消耗量为2.1kg/h.台，CO2保护焊的焊丝最大消耗量为4.8kg/h.台。项目工作制度为300天/a，每天每台焊机的焊接工作为5小时，项目设置有2台点焊机和6台CO2保护焊焊机，则手工电焊焊条使用量为6.3t/a，CO2气体保护焊丝的使用量43.2t/a。按照焊接材料发尘量的上限值进行计算，手工电弧焊焊接烟尘产生量为50.4kg/a；CO2保护焊焊接烟尘产生量为345.6kg/a；则项目焊接烟尘产生总量为396kg/a。环评提出本项目焊接工作统一在焊接平台上进行，焊接烟气经收集系统统一收集至1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（预留采样检测口）（1#）排放，风机风量为2000m3/h。

类比同类型项目，本项目设置的焊接收集系统对焊接烟尘的收集效率约为60%，布袋除尘器的去除效率约为98%，则项目焊接过程有组织焊接废气产生量为0.2376t/a，产生速率为0.1584kg/h，0.044g/s，有组织排放总量为0.004752t/a，排放速率为0.003168kg/h，0.00088g/s，排放浓度为1.575mg/m3；无组织焊接废气产生量为0.1584t/a，排放速率为0.1056kg/h，0.0293g/s。

本项目焊接烟尘产排放情况见表5-4。

表5-4   项目喷塑粉尘产排情况一览表

编号污染物名称产生量(t/a)排放量（t/a)排放方式

1#焊接烟尘0.23760.00472515m高排气筒（1#）

无组织焊接烟尘0.15840.1584无组织

②切割、冲孔、打磨粉尘

项目对金属工件进行切割、冲孔、打磨处理过程均会产生金属粉尘，主要污染物为颗粒物，在厂房内呈无组织排放。类比同类型项目，产生量按用钢材量的0.001%核算，项目冷轧板使用量为1800t/a。项目每年运营300天，每天运作8h，则此部分粉尘产生量为0.018t/a，0.0075kg/h，0.0021g/s。此部分颗粒物产生量较小，且产生点分散不易于收集，因此全部进行无组织排放。这部分颗粒物质量较大，大部份沉降较快，只有少部分较细小的颗粒物随着机械的运动而在空气中停留短暂时间后沉降于地面，经厂房阻拦，飘逸至车间外环境的颗粒物极少，对外界环境影响较小。

③热压胶合废气

本项目胶合过程使用的发泡胶为浙江连盈工贸有限公司提供的防火胶，根据检测报告可知，主要成分是硅酸纳、石英粉、发泡剂、催化剂等组成，对光和热具有稳定性，无毒、无异味，软化温度为70℃左右，分解温度为300℃左右。根据业主介绍，本项目胶合机工作时，是通过热水管道使胶进行软化，其控制温度在80-90℃左右，尚未达到胶的分解温度，因此胶合过程仅有少量游离有机废气缓慢释放，属无组织排放。

根据参照2008年6月化学工程师研究的《黏胶剂中总有机挥发性物含量的测定》，发泡胶中挥发性有机物含量为1.1638g/kg，本项目发泡胶的使用量为18t/a，则有机废气（以非甲烷总烃计）产生量为0.021t/a，产生速率为0.00875kg/h，0.0024g/s。

④喷塑粉尘

本项目喷塑在喷涂房内进行，共设置6个喷塑房，每个喷房内喷涂的颜色不同，根据客户所需要的颜色不同工件进入不同的喷房内进行喷涂。将树脂粉末涂料（不含溶剂成分）用喷枪喷至工件表面时，未喷上的树脂粉末涂料会产生少量粉尘。根据项目建设方技术人员提供的资料，建设项目粉末喷涂过程中的喷涂附着率约为80%。由原辅材料消耗情况可知，建设项目粉末涂料的总用量为42t/a，因此未喷上的粉末产生量约为8.4t/a。

项目喷塑过程是在粉末回收喷房内进行，内设有回收系统，回收系统采用旋风分离装置与滤筒除尘器共同对喷塑粉末进行回收工作，回收粉末被收集至旋风下的塑粉收集罐，超微粉则被风选送至滤筒除尘器。参照喷涂设备厂家提供的技术参数及目前国内相关统计资料可知，粉末的一次利用率约为80%，经双级回收系统回收循环利用，粉末的总体利用率达到98%以上。一级回收的粉末直接回用于喷塑工序，二级滤筒除尘器回收的粉尘统一收集后厂内循环再利用。据此估算得到6个喷塑房由旋风脉冲除尘器收集的粉尘量为8.232t/a，排放量为0.168t/a，排放速率为0.07kg/h，0.0194g/s，均为无组织排放。其中1%的塑粉经除尘器末端无组织排放，1%的塑粉由喷粉两侧逃逸呈无组织排放。

⑤燃料燃烧废气

A、近期（使用生物质作为燃料）

本项目分别设置1条喷塑固化、喷漆烤漆、烤纸生产线，每条生产线设置一条烘烤道，每条烘道分别使用1台生物质燃烧机为烘道供热，胶合过程使用1台0.5t/h的小型热水锅炉为胶合提供热量，使用燃料为商品生物质成型燃料，每天工作时间约为3h。生物质燃料燃烧过程中会产生烟气，烟气中主要污染物为烟尘、SO2和NOx，本项目生物质颗粒年耗总量为75t。根据生产厂家的生物质监测报告，生物质颗粒中含硫率约为0.01%。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010修订）》下册—生物质工业锅炉的产污系数进行核算，产排污系数见表5-5。

表5-5   生物质燃烧机产排污系数表

产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数

蒸汽/热水/其它生物质（木材、木屑、甘蔗渣压块等）层

燃

炉所有规模工业废气量标立方米/吨-原料6240.28

二氧化硫kg/t-原料17S①

烟尘（压块）kg/t-原料37.6

氮氧化物kg/t-原料1.02

注：①二氧化硫的产排污系数是以含硫量(S%)的形式表示的，其中含硫量（S%）是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如生物质中含硫量（S）为0.01%，则S=0.01。

根据业主提供资料，项目胶合、烘烤、固化、烤纸过程生物质成型燃料用量约为75t/a。根据上表产污系数计算得：项目运营期生物质燃料燃烧烟气产生量约为46.8021万m3/a，烟气中烟尘产生量约为2.82t/a，产生浓度为6025.37mg/m3；NOx产生量约为0.0765t/a，产生浓度为163.45mg/m3；SO2产生量约为0.01275t/a，产生浓度为27.24mg/m3。

本项目使用的3台生物质燃烧机及1台生物质锅炉燃烧废气统一收集经一套旋风冷却除尘+布袋除尘器处理后接入2#排气筒排放，设置一台风机风量为2000m3/h的引风机进行引风，排气筒高度为15m。根据查阅相关资料可知，旋风除尘器除尘效率可达60%，布袋除尘器除尘效率不低于98%，则经除尘处理后近期烟尘排放量约为0.02256t/a，NOx排放量约为0.0765t/a，SO2排放量约为0.01275t/a。

近期由2#排气筒排放的有组织废气情况见表5-6所示。

表5-6   项目2#排气筒废气（近期-燃料为生物质）排放情况一览表

产生源污染物名称产生量(t/a)排放量（t/a)排放速率(g/s)排放浓度(mg/m3)排放标准

(mg/m3)排放方式

燃料燃烧废气（2#）颗粒物2.820.022560.006912.5320旋风冷却除尘+布袋除尘器+15m高排气筒（2#）

NOx0.07650.07650.023642.5200

SO20.012750.012750.00397.0850

注：2#排气筒共设置1台引风机，风机风量为2000m3/h。

B、远期（使用天然气最为燃料）

项目远期使用天然气作为燃料，天然气是一种相对清洁的燃料，根据天然气的组成，主要污染物为烟尘、SO2、NOx,，本项目改用天然气作为燃料时就不再使用旋风除尘器及布袋除尘器进行使用。根据《第一次全国污染源普查 工业污染源产排污系数手册》的第十分册中产排污系数表，确定项目产排污系数，详见表5-7。

表5-7   燃气烟气中污染物的排放系数

污染物指标单位产污系数

废气量标立方米/万立方米-原料136259.17

SO2kg/万立方米-原料0.02S

NOxkg/万立方米-原料18.71

由上表可知，燃烧10000m3天然气，产生烟气量为136259.17m3，产生氮氧化物18.71kg，SO2产生量根据天然气含硫率确定，根据提供的天然气组分，确定天然气含硫量为1.43mg/m3，则燃烧10000m3天然气SO2产生量为0.029kg；烟尘产生量参照同类燃烧炉，燃烧10000m3天然气，产生烟尘量为1kg。

参照天然气的用量和污染物排放因子和本项目天然气使用量为3.75万m3/a，可计算出本项目使用天然气为燃料时，天然气燃烧后烟气产生量为510971.8875m3/a，NOx的产生量为70.1625kg/a；SO2产生量为0.1091kg/a；烟尘产生量为3.75kg/a。污染物排放浓度=污染物排放量/烟气量，则可计算出燃气排放烟气中SO2浓度为0.21mg/m3，NOx浓度为137.31mg/m3，烟尘浓度为7.34mg/m3，烟气黑度小于林格曼1级。项目燃烧天然气时排放的烟气中各污染物的源强见表5-8。

表5-8   燃气烟气中污染物的排放系数及排放量

污染源

项目锅炉/燃烧机

烟气量（m3/a）510971.8875

污染物烟尘SO2NOx

产生量(kg/a)3.750.109170.1625

排放浓度（mg/m3）7.340.21137.31

排放量(kg/a)3.750.109170.1625

烟囱高度(m)8

综上，使用天然气为燃料时各污染物产生量及浓度均较小，各污染物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉排放控制要求，能够达标排放。因此改用天然气作为燃料后废气不再经过旋风除尘器及布袋除尘器进行处理，直接由1根15m高的2#排气筒排放。

⑥固化废气

本项目粉末涂料喷涂于工件上，需要进行烘烤固化，烘烤过程中产生有机废气，项目烘道的固化温度设定为180~220℃，烘烤时间约为10分钟。

根据塑粉的理化性质，其热分解温度为300℃以上，具有良好的化学稳定性。因此从固化机理、固化条件及树脂的热分解温度可知，固化过程产生的废气中不会含有塑粉的挥发物或分解物，烘干固化时树脂粉末会随项目工艺操作温度略微接近树脂的最低分解温度，仅有少量游离不饱和烃分子在融化状态下缓慢释放，属无组织排放。废气主要成分为有机废气（以非甲烷总烃计），根据《环氧-聚酯粉末涂料》（HG/T2597-94）和《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》（GB/T18593-2001）可知，环氧粉末涂料技术指标中挥发份含量≤0.6%。本项目考虑最不利影响，按照挥发性含量最大且全部挥发进行计算，全厂喷塑粉末的使用量为42t/a，则固化过程中有机废气的产生总量为0.252t/a。本项目设置集气罩在固化道出料口侧方对有机废气进行收集后统一接入一套活性炭处理装置进行处理，集气罩集气效率约为95%，活性炭对有机废气的去除效率为70%，则项目固化过程有组织废气非甲烷总烃产生量为0.2394t/a，排放总量为0.07182t/a；无组织废气非甲烷总烃产生量分别为0.0126t/a。

⑦喷漆废气

本项目喷漆在2个半封闭水帘式喷漆房内进行，项目油漆用量为3t/a，稀释剂使用量为1t/a。由固体份及液体份组成，其中固体份占油漆用量（3t/a）的70%，即2.1t/a，则液体份（即溶剂和稀释剂）为1.9t/a。

喷漆室废气主要包括三部分，一是喷漆过程中产生的漆雾，漆雾主要是固体份，团体份在高压作用下雾化成颗粒，大部分被喷射在工件上，剩余少部分油漆颗粒物随气流弥散形成漆雾；二是喷涂过程中产生的有机废气，包括甲苯、二甲苯和其他有机废气（以非甲烷总烃计）；三是喷漆后工件烘干过程产生的有机废气，包括甲苯、二甲苯和其他有机废气（以非甲烷总烃计）。根据建设单位介绍本项目拟设置的喷漆房为水帘式喷漆房，喷漆过程中产生的漆雾由水帘式漆雾捕集装置＋活性炭吸附装置进行处理，采用活性炭处理装置对烘干废气进行处理。根据项目单位提供原辅材料用量及成分，通过物料平衡分析，确定喷漆工艺废气排放量如下。

A、漆雾

根据建设单位提供资料及其他企业喷漆工艺经验，喷漆过程中工件附着率按照80%计算，固体份2.1t/a，则漆雾产生量为0.42t/a。本项目共设置2个水帘式喷房，且每个喷房的喷漆量基本相同，则每个喷房的漆雾产生量为0.21t/a。这部分废气首先经过喷漆室设置的水帘式漆雾捕集装置收集处理，根据《喷漆废气和废漆雾的估算及处理指施》中的相关数据可知，水帘式漆雾捕集装置漆雾的净化效率在95%以上，本次取95%进行计算，对有机废气基本无去除效率，因此经水帘处理后2台水帘式喷房漆雾排放总量为0.021t/a，0.00875kg/h。经水帘处理后的漆雾排放量较小，呈无组织排放。

B、喷漆有机废气

本项自喷漆车间有机废气主要是液体份（油漆中的有机溶剂和稀释剂)挥发产生，均为有机废气，根据《大气污染物综合排放标准详解》中的解释，醚、醇、酯属于非甲烷总烃的含氧烃类，则项目有机废气主要为甲苯、二甲苯及非甲烷总烃。

项目液体份为1.9t/a，通过计算可知，项目原料用量中甲苯含量为0.37t/a，二甲苯含量为0.09t/a，非甲烷总烃含量为1.44/a。喷漆工段甲苯、二甲苯、非甲烷总烃挥发量按照20%计，则喷漆废气中2台喷漆房的甲苯、二甲苯 、非甲烷总烃产生总量分别为0.074t/a、0.018t/a、0.288t/a，每台喷漆房顶部拟设置集气罩收集喷漆过程产生的有机废气，集气效率以95%计算，项目喷漆工序2台喷房的有组织废气甲苯、二甲苯、非甲烷总烃产生量分别为0.0703t/a、0.0171t/a、0.2736t/a；喷漆阶段无组织废气二甲苯、非甲烷总烃产生总量分别为0.0037t/a、0.0009t/a、0.0144t/a。

本项目喷漆使用水帘喷漆台，此过程收集的废气中会含有一定的水分，为了不影响活性炭装置对有机废气的去除效率，环评提出将喷漆废气统一收集至一套气水分离装置处理后再与其他有机废气统一接入一套活性炭吸附装置处理后由3#排气筒排放，活性炭对有机废气的去除效率为70%。则经过处理后，2台喷房有组织废气甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放总量分别为0.02109t/a，0.00513t/a、0.08208t/a。

C、烘干废气

喷漆后需烘干处理，其烘干过程中工件表面的涂料挥发形成有机废气，其烘干阶段工件表面的80%液体份会全部挥发，则烘干过程中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃产生总量分别为0.296t/a、0.072t/a、1.152t/a。本项目流平、烘干工段基本密闭，并且处于微负压状态，整体集气，通过集气罩将流平、烘干有机废气引至活性炭处理装置处理，集气罩集气效率为95%，则项目烘干过程有组织废气甲苯、二甲苯、非甲烷总烃产生总量分别为0.2812t/a、0.0684t/a、1.0944t/a，统一收集后经活性炭进行处理再由3#排气筒排放，活性炭对有机废气的去除效率为70%，项目烘干过程有组织废气甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放总量分别为0.08436/a、0.02052t/a、0.32832t/a；无组织废气二甲苯、非甲烷总烃产生量分别为0.0148t/a、0.0036t/a、0.0576t/a。

⑧转印废气

a、人工转印（近期）

经喷塑固化完成后的部分板材需要进行转印，近期转印方式采用人工转印，即通过人工将流状转印胶喷涂在板材后将转印纸进行覆合，再利用轨道输送至烤纸道进行烘干就可将转印纸上的图案转印至板材上。此过程使用一台生物质燃烧机为烤纸道提供热量，烤道加热温度为170~180℃，本项目使用转印胶的分解温度为300℃左右，尚未达到胶的分解温度，转印加热过程中仅会有少量有机废气（以非甲烷总烃计）产生。固化处理后钢板中的易挥发有机废气在固化过程已经按照完全挥发进行核算，因此固化处理后的材料在烤纸过程不产生有机废气，转印过程中的有机废气仅为胶加热过程中产生的有机废气。本项目转印过程使用的胶为缙云县隆鑫复合胶制品有限公司生产的转印胶水，属于水基型粘合剂，使用时按照1:5加入水进行稀释。根据检测报告可知，本项目使用的转印胶中总挥发性有机物含量为13g/kg，本项目手工转印时转印胶用量为0.1t/a，按照有机物全部挥发进行计算，则本项目转印烤纸过程中有机废气（以非甲烷总烃计）产生总量为0.0013t/a。

按照刷胶过程中有20%产生进行计算，烤纸过程有80%产生进行计算，则刷胶过程非甲烷总烃产生量为0.00026t/a，烤纸过程非甲烷总烃产生量为0.00104t/a刷胶过程较为分散，废气难以收集，因此刷胶过程中非甲烷总烃呈无组织排放，排放量为0.00026t/a。项目拟在烤纸道出口设置集气罩收集烤纸过程产生的有机废气，集气效率以95%计算，则项目烤纸过程的有组织废气非甲烷总烃产生量为0.000988t/a，烤纸过程无组织非甲烷总烃产生量为0.000052t/a。

集气罩收集的有机废气统一收集至一套活性炭吸附装置处理后由3#排气筒排放，活性炭对有机废气的去除效率为70%。则经过处理后，烤纸道有组织废气非甲烷总烃排放总量为0.0002964kg/a。

b、真空转印（远期）

经喷塑固化完成后的部分板材后期使用真空机进行转印，不再使用人工进行转印，即通过真空转印机加热将转印纸上的花纹图案印刷到板材上。真空转印过程不需要涂胶，使用电加热，加热温度为170~180℃，因此使用真空转印过程中无废气产生。

综上，本项目喷漆过程产生的废气先经一套气水分离装置处理后再与固化、烤漆、转印烤纸过程产生的有机废气统一收集后接入一套活性炭装置处理后由3#排气筒共同排放，设置一台风机风量为8000m3/h的引风机进行引风，排气筒高度为15m，因此由3#排气筒排放的有组织废气情况见表5-9所示。

表5-9   项目3#排气筒废气排放情况一览表

产生源污染物名称产生量(t/a)排放量（t/a)排放速率(g/s)排放浓度(mg/m3)排放标准

(mg/m3)排放方式

固化非甲烷总烃0.23940.07182//120气水分离+过滤棉+活性炭装置+15m高排气筒（3#）排放

喷漆甲苯0.07030.02109//40

二甲苯0.01710.00513//70

非甲烷总烃0.27360.08208//120

烤漆甲苯0.28120.08436//40

二甲苯0.06840.02052//70

非甲烷总烃1.09440.32832//120

转印烤纸非甲烷总烃0.0009880.000296//120

综合废气（3#）甲苯0.35150.105450.00375.4940

二甲苯0.08550.025650.00291.3470

非甲烷总烃1.608390.4825160.055825.13120

注：3#排气筒共设置1台引风机，风机风量为8000m3/h。

⑨异味

本项目喷漆在半封闭的水帘喷漆房内进行，烤漆过程在烤道内进行，在此过程中将产生少量逸散油漆异味，在车间内呈无组织排放。

项目运营期恶臭同时来源于卫生间、生活垃圾等。卫生间为旱厕，周围种植一定的绿化进行阻隔，生活垃圾日产日清，恶臭的产生量较小，均为无组织排放。

⑩食堂油烟

项目拟设置1个小型食堂，位于项目区北侧，员工均在项目区内就餐，拟安装去除效率≥60%的油烟净化器。本项目劳动定员40人，厨房内使用电和液化气，属于清洁能源。厨房中产生的废气主要为油烟，无燃烧废气产生。食堂油烟经净化处理设备处理达标后经高于房顶1.5m高的排气筒外排。根据营养膳食按每天使用食用油30g/人，本项目食堂40人用餐，食用油用量为1.2kg/d，0.36t/a。在食堂烹饪过程中产生的油烟挥发量按食用油量的2%计算，则项目区油烟产生量为0.024kg/d，0.0072t/a。项目每天提供3餐，炊事时间按4h计算，则油烟产生速率为0.006kg/h。净化设备每天运行4h，油烟净化设施风机风量为2000mg/h，则油烟排放量为0.0096kg/d，0.00288t/a，排放浓度为1.2mg/m3，能达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）最高允许排放浓度2.0 mg/m3的要求。

综上，本项目废气分有组织及无组织两种方式排放。其中近期为胶合提供热量的生物质热水锅炉，为固化、烤漆、烤纸提供热量的3台生物质燃烧机废气统一收集后经过1套旋风冷却除尘+布袋除尘器处理后接入2#排气筒排放，设置一台风机风量为2000m3/h的引风机；远期改用天然气作为燃料，燃烧废气直接由2#排气筒排放；喷漆使用水帘喷漆房进行，喷漆废气经气水分离装置处理后与固化、烤漆、烤纸过程产生的有机废气由一台风量为8000m3/h的引风机引入1套活性炭装置处理后由15m高的3#排气筒排放，建设项目有组织排放废气见表5-10，无组织排放废气污染物情况详见表5-11。

表5-10   有组织排放大气污染物产生情况表

产污

工序污染物产生量（t/a）有组织排放量（t/a）有组织排放排放去向

浓度（mg/m3）速率（g/s）

1#排气筒

（焊接烟尘）颗粒物0.23760.0047251.5750.000875布袋除尘器+15m高排气筒（1#）

2#排气筒（燃料燃烧废气）近期（生物质）颗粒物2.820.0225612.530.0069旋风冷却除尘+布袋除尘器处理后由15m高排气筒（2#）

NOx0.07650.076542.50.0236

SO20.012750.012757.080.0039

远期（天然气）颗粒物0.003750.003757.340.001215m高排气筒（2#）

NOx0.070160.07016137.310.0217

SO20.000110.000110.210.000034

3#排气筒（固化、喷漆、烤漆、烤纸）甲苯0.35150.105455.490.0037集气罩+气水分离+活性炭装置+1根15m高排气筒（3#）

二甲苯0.08550.025651.340.0029

非甲烷总烃1.608390.48251625.130.0558

食堂（4#）油烟0.360.002881.20.0024排气筒4#

注：年工作300天，焊接每天5小时，燃料燃烧每天3小时，喷漆、固化、烘干、烤纸每天8小时，1#及2#排气筒处理风量约为2000m3/h，3#排气筒处理风量约为8000m3/h。

表5-11   无组织排放大气污染物产生情况表

产污工序污染物排放量（t/a）速率（kg/h）速率（g/s）面源高度排放去向

焊接烟尘0.15840.10560.029315m车间内无组织排放

切割、冲孔、打磨粉尘颗粒物0.0180.00750.00218m

热压胶合非甲烧总烃0.0210.008750.00248m

喷塑粉尘颗粒物0.1680.070.01948m

固化非甲烷总烃0.01260.005250.00158m

喷漆漆雾0.0210.008750.00248m

甲苯0.00370.00150.00048m

二甲苯0.00090.0003750.00018m

非甲烷总烃0.01440.0060.00178m

烤漆甲苯0.01480.00620.00178m

二甲苯0.00360.00150.00048m

非甲烷总烃0.05760.0240.00678m

转印（刷胶）非甲烷总烃0.000260.00010.000038m

转印（烤纸）非甲烷总烃0.0000520.0000220.0000068m

喷漆、烤漆异味少量//8m

2、废水

本项目分为生产区、办公区和生活区，办公生活区不单独设置卫生间，统一使用项目区内设置的公共旱厕。项目废水主要分为生产废水及生活污水，生产废水主要为脱脂废水、清洗废水、皮膜废水、水帘废水；生活区废水包括食堂废水、办公生活废水等。

（1）生产废水

①脱脂废水

本项目购买的成品钢板含有一定的油污，将钢板放入加了碱性除油剂的水槽中进行除油处理。根据建设单位介绍，项目区内拟设置1个18m3的除油水槽，水量加至水池的80%，除油槽内的水半年更换一次，产污系数按0.9计，废水产生量为12.96m3/次，25.92m3/a。更换的脱脂废水呈碱性，本项目拟设1个容积为9m3的备用水池及一套处理能力为40m3/d的废水处理设施。因此更换后废水可暂存于备用水池内再进入自建废水处理设施处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”后外排，则此工序外排水量为25.92m3/a，同时脱脂水槽内需定期补水，按照每天有0.1系数的水分蒸发或被附在材料表面带走，则每天需补充新水量为1.44m3。

本项目脱脂废水参照同类企业表面前处理脱脂废水污染物浓度：pH：8-10、COD：1000mg/L、BOD5：295mg/L、LAS：13mg/L、总磷：1.1mg/L、氮氮：10mg/L、石油类：50mg/L、氟化物：1.2mg/L。

②清洗废水

工件脱脂后需进入清水池进行清洗，以去除工件表面附着的脱脂剂。项目区内拟设置2个9m3的清水池，水量加至水池的80%，清水池内的水不停的流入项目自建废水处理设施内处理后循环使用，2个清水池内的污水约1天能够循环处理完一次，产污系数按0.9计，则废水产生量为12.96m3/d，更换的脱脂废水呈碱性，主要污染因子为COD、氮氮、石油类、氟化物等，此该部分废水更换后排入自建废水处理设施处理达标后循环使用，循环使用一个月后经自建废水处理设施处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”后外排，即此清洗废水每天外排10次，则清洗阶段外排水量为129.6m3/a，同时脱脂水槽内需定期补水，按照每天有0.1的水分蒸发或被附在材料表面带走，则每天需补充新水量为1.44m3。

工件脱脂后清洗废水水质参照同类型项目废水污染物浓度：pH：8-10、COD：300mg/L、BOD5：80mg/L、LAS：10mg/L、总磷：0.8mg/L、氮氮：8mg/L、石油类：10mg/L、氟化物：0.41mg/L。

③皮膜废水

本项目拟设置1个容积为9m3的水池对钢板进行成膜处理，水量加至水池的80%，该水池内的废水半年更换一次，产污系数按0.9计，则产生量为6.48m3/次，12.96m3/a，并每天补充少量新水。本项目皮膜废水进入项目自建废水处理设施处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”后外排，即皮膜废水每年外排2次，外排水量为12.968m3/a，同时还需定期补水，按照每天有0.1系数的水分蒸发或被附在材料表面带走，则每天需补充新水量为0.72m3。

本项目皮膜处理使用的药剂、工艺及方法均参照三强新材料有限公司方法进行操作，因此本项目皮膜废水参照该厂的检测数据进行计算，根据三强新材料有限公司对皮膜废水排口的检测报告可知皮膜废水水质中各污染物指标如下：pH：8.64、COD：800mg/L；BOD5：235mg/L；总磷：0.02mg/L（以P计）、氮氮：13mg/L；氟化物：0.16mg/L；锰0.02mg/L。

④水帘除漆雾废水

为有效减少未能喷向工件的多余漆雾，项目防盗门喷漆采用水帘式喷漆台，使未能喷向工件的多余漆雾及少量有机废气与水帘接触进入水箱。项目设2个水 帘式喷漆台，喷漆水帘用水经水箱沉淀处理后重复使用，根据业主提供资料，本项目拟设置的每个喷漆台水箱储水量约3m3，正常情况下，项目水帘废水在循环一定的周期后（通常为半年）需进行一次更换，产污系数按0.9计，则2个喷漆台废水产生总量为5.4m3/次，10.8m3/a，废水进入项目自建废水处理设施处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”后外排，即水帘废水每年外排2次，外排水量为10.8m3/a，同时还需定期补水，按照每天有0.1系数的水分蒸发，则每天需补充新水量为0.6m3/d。

根据相关资料，喷漆水帘废水污染因子主要为COD、BOD5、氨氮等，根据同类工程调查，该类废水污染物浓度为：COD：1200mg/L、BOD5：300mg/L、氨氮：40mg/L、总磷：1.2mg/L、石油类：40mg/L。

（2）生活污水

项目运营期工作人员数量为40人，项目提供食宿，根据《云南省地方标准用水定额》（DB53/T 168-2013）表11城镇居民生活用水定额：城镇居民用水定额为100L/（人•d），但本项目区不设置水冲厕，统一在项目区内设置一个公共旱厕，因此项目工作人员生活用水量按70L/（人•d）计算，则项目生活用水总量为2.8m3/d，840m3/a。生活污水产生量按用水量的80%计算，则项目生活污水产生量为2.24m3/d，672m3/a。其中日常生活用水量按60%计算，则日常生活用水为1.68m3/d，504m3/a，日常生活污水产生量为1.344m3/d，403.2m3/a；厨房用水量按40%计算，则厨房用水量为1.12m3/d，336m3/a，厨房废水产生量为0.896m3/d，268.8m3/a。

生活污水水质数据参照《城市生活污水中污染物分类及处理性评价》（给水排水：Vol.30 NO.9 2004；王晓昌，金鹏康，赵红梅，孟令八），城镇生活污水中污染物浓度一般为COD：275mg/L；BOD5：150mg/L；SS：165mg/L；氨氮：25mg/L；总磷：8mg/L（以P计）、动植物油为100mg/L、阴离子表面活性剂（LAS）15mg/L。

环评提出本项目区在食堂外设置一个容积不小于1m3的隔油池，食堂含油废水先经隔油池处理后与其它生活污水一同全部排入自建废水处理设施处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”后一部分用泵抽至生活区北侧现有的100m3的水池内暂存，用于非雨天项目区绿化，绿化剩余部分排入项目区附近的沟渠。该储水池为原项目已建成设施，现为空置水池，本项目作为生活污水储水池兼事故池进行使用。

（3）绿化用水

项目区绿化面积约为500m2，非雨天每天进行一次浇水，用水参照《云南省地方标准 用水定额》（DB53/T 168-2013），以3L/m2•次计，则绿化用水量为1.5m³/d，375m³/a（非雨天按250d计）。绿化用水全部被植物吸收及自然蒸发，不产生废水。绿化剩余的生活污水用于周边农作物浇灌，不外排。

本项目废水汇总表见表5-12。

表5-12   项目污水产排量情况表

项目每天补充水量m3/d第一次补水量m3年用水量m3/a污水年产生量污水排放量m3/a去向/拟采取的处置措施

m3/次m3/a

脱脂1.4414.4460.812.96m3/次25.9225.92食堂废水先经隔油池处理后与其他废水一同进入废水处理设施处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”后，一部分回用于生产过程，一部分用于项目区绿化，剩余部分外排

清洗1.4414.4576

（4334.4）12.96m3/次3888129.6

皮膜0.727.2230.46.48m3/次12.9612.96

水帘0.661925.4m3/次10.810.8

食堂/1.123360.896m3/d268.8297

办公/1.685041.344m3/d403.2

合计//2299.2

（6057.6）/4609.68476.28/

备注：括号外为新鲜水用量，括号内为新鲜水及循环水用量。

综上所述，本项目废水产生总量为4609.68m3/a，其中生产废水产生总量为3937.68m3/a（3758.4m3的为处理后回用，179.28m3的处理达标后外排），生活污水产生总量为672m3/a，因此本项目外排废水量为476.28m3/a。

环评提出在生产区南侧建设一套处理规模为40m3/d的废水处理设施，在食堂外设置一个容积为1m3的隔油池，同时利用原项目已设置的1个容积为100m3的水池作为生活污水收集池兼事故池，生产废水处理后一部分循环使用，剩余部分外排；生活污水处理达标后暂存于生活污水储水池内，一部分非雨天用于项目区绿化，剩余部分外排。

综上可知本项目脱脂、清洗、皮膜处理、水帘过程产生的废水中各污染物浓度见表5-13所示。

表5-13   项目废水各污染物浓度产生情况   单位：mg/L

项目

阶段废水量pHCODBODLAS总磷氮氮石油类SS动植物油氟化物锰

脱脂25.928-101000295131.1105016/1.2/

清洗38888-1030080100.881015/0.41/

皮膜12.968.64800235/0.0213/20/0.160.02

水帘10.88-101200300/1.24040100///

生活672/27515015825/165100/

综合4609.688-1030492.3610.691.8510.588.813714.570.350.00006

类比同类型项目可知，隔油池、废水处理设施对各污染物的去除率见表5-14。

表5-14   化粪池对各污染物的去除率   单位：%

项目CODBOD5SS氨氮TP氟化物动植物油石油类LAS

隔油池//////95/

废水处理设施849080557350/9096

废水中污染物产生及排放情况见表5-15。

表5-15   废水水质分析情况表

污染源污染物产生浓度

(mg/L)产生量

（t/a）处理

方式去除效率（%）去除量

（t/a）处理后浓度(mg/L)排放量（t/a）

综合废水（脱脂、清洗、皮膜、水帘、食堂、办公生活）废水/4609.68隔油池+自建废水处理设施处理后一部分循环使用，一部分用于项目区绿化浇灌///476.28

pH8-10//6.5-8.5

COD3041.4013841.378148.640.0232

BOD92.360.4258900.42149.2360.0044

LAS10.690.0493960.04910.42760.0002

总磷1.850.0085730.00830.49950.0002

氮氮10.580.0488550.04654.7610.0023

石油类8.810.0406900.04020.8810.0004

SS370.1706800.16717.40.0035

动植物油14.570.0672950.06690.72850.0003

氟化物0.350.0016500.00150.1750.0001

锰0.00006微量60微量0.000024微量

本项目水量平衡情况如图5-8所示。

 图5-8   项目水平衡图  单位：m3/a

（4）项目自建废水处理设施

①规模、组成和处理能力

项目废水处理设施位于项目区南侧，占地约20平米，由集水池、反应池、沉淀罐、中和池、过滤池以及清水池组成，并配有污泥压滤设施一套。该套系统设计废水处理能力为40m3/d，生产废水处理系统主要工艺流程可概括为中和—絮凝—沉淀—过滤。

②工艺流程

工业废水处理系统主要工艺流程可概括为中和—絮凝—沉淀—过滤。具体步骤为由使用专用的管道将生产废水统一收集后，自然流到集水池，在集水池中设置液位控制系统，当污水达到高液位时由水泵抽到反应池，反应池的作用通过曝气加注氧气，使生产废水中含氧达标，同时使各种管道输送来的各种废水混合均匀，同时加注各种反应药剂（投加消石灰以调节酸碱度后），药物在曝气搅拌下高速混合，随后进入絮凝池通过投加氯化铁进行混凝反应，使污水中悬浮物和胶体结构脱稳，生产絮凝体，然后开动提升泵连同渣水输送到圆锥塔中，让生产的絮凝体自由结合，形成渣体，渣体在圆锥塔中停留沉淀，沉淀一段时间使用压滤泵把污水输送到压滤机进行浓缩处理使泥浆和水分离。分离出来水自然流入储水池，储水池中水在经提升泵输送到活性碳过滤池中进行第二次过滤，经过层层过滤出来的水返回生产线循环使用。沉淀底部的污泥由污泥压滤机初步脱水后，暂存于厂区危废间，委托有资质的单位定期清运、处置。

图5-9  工业废水处理工艺流程

3、噪声

项目噪声主要来源于生产设备噪声，项目运营期所使用的生产设备主要为折弯机、弯管机、切割机、焊机、冲床、底焊机、空压机等，噪声值在75~90dB（A）之间。项目运营期主要设备噪声源强及治理措施见表5-16。

表5-16   设备噪声源强表   单位：dB(A)

设备名称噪声源强dB(A)治理措施

剪板机90减振、厂房隔声

压力机85减振、厂房隔声

折弯机80厂房隔声

冲床80厂房隔声

胶合机80减振、厂房隔声

焊机75厂房隔声

切割机90减振、厂房隔声

空压机90减振、空压机房、厂房隔声

打磨机85减振、厂房隔声

角磨机85厂房隔声

4、固体废物

本项目产生的固体废物包括一般固体废弃物和危险废物。一般固体废弃物主要来源于以下几个方面：①边角废料、金属碎屑；②喷塑收集粉尘；③废包装袋；④生物质燃烧后产生的炉渣；⑤旋风除尘器及布袋除尘器收集灰尘；⑥废转印纸；⑦检验不合格的产品；⑧生活垃圾；⑨食堂垃圾；⑩旱厕污泥。危险废物主要来源于以下几个方面：①槽渣；②漆桶、稀释剂桶；③漆渣；④废过滤棉；⑤废活性炭；⑥机修废物；⑦污水处理站污泥等。

（1）一般固体废物

①边角废料、金属碎屑

加工过程中原材料根据设计图纸剪切、冲孔时产生一定的边角废料，根据业主提供资料，项目在生产过程中产生的边角料、铁屑约为原材料用量的0.1%，项目冷轧板的用量约为1800t/a，则边角料、铁屑的产生量为1.8t/a，统一收集暂存于边角料堆放场，定期外卖给废品收购站。

②粉末回收喷房收尘

根据喷塑粉尘计算过程可知，粉末回收喷房的收集效率为98%，项目喷塑过程中产生的粉尘量为8t，则收尘量为7.84t/a。收集后的粉尘全部返回生产线再利用。

③废包装材料

项目所使用的树脂粉末涂料采用塑料袋和纸箱进行包装，使用时产生一定的废包装材料。产生量约为1t/a，统一收集后出售给废品收购站。

④炉渣（近期）

项目炉渣的产生量参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010修订）》下册中工业锅炉室燃炉锅炉炉渣产生系数进行计算，炉渣产生量为9.24Akg/t燃料（A为灰分含量，本项目使用的生物质燃料中灰分含量为2.20%），项目生物质消耗量为75t/a，则项目炉渣产生量为1.5246t/a，产生的炉渣统一收集后由周边村民自行清运用作农田肥料。

⑤旋风除尘器及布袋除尘器收集灰尘（近期）

根据燃料燃烧过程粉尘产生量计算过程可知，旋风除尘器的收集效率约为60%，布袋除尘器除尘效率不低于98%，则项目除尘过程中收集的粉尘量为2.89t，收集后的粉尘统一收集后外售作为建筑材料。

⑥废转印纸

转印过程产生的废纸量约为0.5t/a，统一收集后外售给废品回收站。

⑦不合格产品

金属产品生产以后，需对产品进行质量检验，主要检验产品的外观性状，检验过程中产生不合格产品。根据业主提供资料，不合格产品的产生量较少，约为产量的0.01%，则不合格产品产生量为0.18t/a，不合格产品经工作人员统一收集后返回生产线再次进行加工、处理。

⑧生活垃圾

项目工作人员数量为40人，项目提供食宿，根据城镇生活源产排污系数手册，工作人员生活垃圾产生量按1kg/d•人计算，则员工生活垃圾的产生量为40kg/d，12t/a。生活垃圾使用移动式生活垃圾收集桶统一收集后进入项目区附近的垃圾房，由当地环卫部门定期清运、处置。

⑨食堂垃圾

a、餐厨垃圾

本项目员工均在项目区就餐，餐厨废物按0.2kg/人.d来计算，则产生量为8kg/d，2.4t/a。餐厨废物严格按照《昆明市餐饮业环境污染物治理办法》（昆明市人民政府令第46号）和《昆明市餐厨废物管理办法》（昆明市人民政府令第109号）要求执行，餐厨废物采用密闭容器进行收集，交由餐厨废物特许经营单位进行收集、运输、处置，做到日产日清。

b、隔油池废油脂

项目设置的食堂为员工每天供应三餐，用餐人员为40人/d，食用油量为30g/d.人，则食用油用量为1.2kg/d，0.36t/a。食堂产生的含油废水经隔油池进行预处理后进入化粪池，隔油池产生的废油脂按用油量的20%计，为0.24kg/d，0.072t/a。隔油池废油脂委托有资质的单位定期清掏处置。

⑩旱厕污泥

项目区设置的卫生间为公共旱厕，占地面积为15m2，日常工作人员为40人，旱厕污泥按0.2kg/d•人计，产生量约为8kg/d，2.4t/a。旱厕污泥委托当地村民清掏用于周边农作物施肥。

（2）危险废物

①废旧油漆桶、稀释剂桶

项目油漆使用量为3t/a，稀释剂用量为1t/a，脱脂剂用量为3t/a，皮膜剂用量为3t/a，油漆、稀释剂规格为20kg/桶，脱脂剂、皮膜剂规格均为25kg/桶，则项目废旧油漆桶、稀释剂桶产生量为200个，脱脂剂、皮膜剂产生量为240个。每个桶重量按1kg计算，则废油漆桶重量为0.44t/a。按分区堆存在危险废物暂存间，并委托有资质的单位定期清运、处置。

②漆渣

根据漆雾废气计算可知，项目通过水帘去除的漆雾颗粒形成漆渣，产生量为0.399t/a，定期清掏后使用危废收集桶收集于危废暂存间内，最终委托有资质的单位定期清运、处置。

③废过滤棉

项目运营后，废过滤棉每2个月更换一次，每年更换6次，每次产生量为0.05t/a，则项目每年产生的废过滤棉量为0.3t/a，使用危废收集桶统一收集后暂存于危险废物暂存间，并委托有资质的单位定期清运、处置。

④废活性炭

本项目共设置1套活性炭吸附装置，根据类比同类规模项目，每套装置废活性炭产生量约为180kg/a，则本项目废活性炭产生量为0.18t/a；使用危废收集桶统一收集后暂存于危险废物暂存间，并委托有资质的单位定期清运、处置。

⑤机械维修废物

根据建设单位提供资料，项目区内的机械设备需定期进行维修保养，该过程会产生废机油及工作人员工作使用的废弃手套、毛巾等，废机油产生约为0.1t/a，废弃手套、毛巾等产生约为0.3t/a。根据《国家危险废物名录》（2016版）“废弃的含油抹布、劳保用品属于可豁免的危险废物，可混于生活垃圾，委托环卫部门清运处置，全过程均可不按危险废物管理”。因此，本项目机械维修过程中产生的工作人员使用的废弃手套、毛巾、工作服等混于生活垃圾，委托环卫部门清运处置。

本项目机械维修过程中产生的废机油，使用专用收集桶收集后暂存于危废暂存间内最终委托有资质的单位定期清运处置，不外排。

⑥槽渣及废水处理站污泥

本项目在脱脂、清洗、皮膜等过程中会产生少量的槽渣，产生总量约为0.8t/a。生产废水经废水处理设施处理后一部分循环使用，一部分外排，在废水处理一定的时间后会产生少量的污泥，产生量约为0.7t/a，均属于危险废物。因此，各水池产生的槽渣及废水处理设施污泥定期清掏后使用专用危废收集桶统一收集后暂存于危废暂存间内，最终委托有资质的单位清运、处置。

项目所涉及的危险废物的危险特性见表5-17。

表5-17    国家危险废物名录（2016年） （摘抄）

名称废物

类别行业

来源废物代码危险废物危险特性

槽渣HW17 表面处理废物非特定行业336-064-17金属和塑料表面酸（碱）洗、脱脂、除锈、洗涂、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理的污泥。T

废水处理设施污泥

废旧油漆桶、稀释剂桶、废过滤棉HW49非特定行业900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质。T/In

漆渣HW12

染料、涂料废物非特定行业900-252-12使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物。T，I

废机油HW08废矿物油非特定行业900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油。T，I

废活性炭HW06 

其他废物非特定行业900-406-06900-402-06 和900-404-06 中所列废物再生处理过程中产生的废活性炭及其他过滤吸附介质。T

危险特性是指毒性（Toxicity，T）。

表六、项目主要污染源产生及预计排放情况

内容

类型排放源

（编号）污染物

名称处理前处理后

产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放/处理后浓度（mg/L）排放量（t/a）

大气污染物施

工

期施工扬尘粉尘（TSP）—少量—少量

焊接烟尘烟尘—少量—少量

装修废气异味—少量—少量

运营期焊接烟尘无组织烟尘—0.1584—0.1584

切割、冲孔、打磨粉尘无组织颗粒物—0.018—0.018

热压胶合无组织非甲烷总烃—0.021—0.021

喷塑无组织颗粒物0.1680.168

喷漆无组织漆雾—0.021—0.021

转印无组织非甲烷总烃—0.000312—0.000312

固化

喷漆

烤漆无组织甲苯—0.0185—0.0185

二甲苯—0.0045—0.0045

非甲烷总烃—0.0846—0.0846

喷漆烤漆无组织异味—少量—少量

日常生活无组织恶臭—少量—少量

焊接烟尘（1#）有组织烟尘—0.2376—0.004725

锅炉、燃烧机等燃料燃烧废气（2#）近期（生物质）颗粒物—2.8212.530.02256

NOx—0.076542.50.0765

SO2—0.012757.080.01275

远期（天然气）颗粒物—0.003757.340.00375

NOx—0.07016137.310.07016

SO2—0.000110.210.00011

固化、喷漆、烤漆、烤纸（3#）有组织甲苯—0.35155.490.10545

二甲苯—0.08551.340.02565

非甲烷总烃—1.6083925.130.48252

食堂（4#）油烟—0.00361.20.0024

水污

染物施

工

期施工废水SS—少量—0

施工人员生活污水—0.16m3/d—0

运

营

期综合生产废水（脱脂、清洗、皮膜、水帘、食堂、办公生活）废水量—4609.68—476.28

pH8-106.5-8.5

COD3041.401348.640.0232

BOD92.360.42589.2360.0044

LAS10.690.04930.42760.0002

总磷1.850.00850.49950.0002

氮氮10.580.04884.7610.0023

石油类8.810.04060.8810.0004

SS370.17067.40.0035

动植物油14.570.06720.72850.0003

氟化物0.350.00160.1750.0001

锰0.00006微量0.000024微量

固体废弃物施

工

期施工作业建筑垃圾—不定量处置率100％

施工人员生活垃圾—2kg/d

运营期剪板、切割、冲孔、打磨边角废料、金属碎屑—1.8t/a处置率100％

喷塑粉末回收喷房收尘—7.84t/a

原辅料包装废包装材料—1t/a

生物质燃烧机（近期）炉渣—1.5246t/a

旋风除尘器及

布袋除尘器除尘器收集灰尘—2.89t/a

转印废转印纸—0.5t/a

检验工序不合格产品—0.18t/a

职工生活生活垃圾—12t/a

食堂垃圾餐厨垃圾—2.4t/a

隔油池废油—0.072t/a

旱厕旱厕污泥—2.4t/a

喷漆油漆、稀释剂、脱脂剂、皮膜剂桶—0.44t/a

漆雾处理漆渣—0.399t/a

漆雾处理废过滤棉—0.3t/a

有机废气处理废活性炭—0.18t/a

脱脂、清洗、皮膜、废水处理废水处理站污泥及槽渣—1.5t/a

机械维修废手套、毛巾、工作服—0.3t/a

废机油—0.1t/a

噪声施

工

期施工机械设备噪声dB（A）80～105dB(A)昼间≤70dB（A），

夜间≤55dB（A）

运

营

期生产设备噪声dB（A）75～90dB（A）厂界：昼间≤60dB(A) ，夜间≤50dB(A)

其他无

主要生态影响：

本项目为防盗门生产项目，建设地点位于云南省昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会，原西山耀龙化工厂所在地，项目租用已建成厂房进行使用，不新增用地，对生态环境的影响较小。用地范围内不存在原生植被及保护动物，生物多样性较差。

表七、环境影响分析

项目的环境影响主要分为施工期及运营期两个阶段。

一、施工期环境影响简要分析

1、施工期废水影响分析

根据工程分析，项目施工期不设施工营地，施工人员均不在项目区食宿，施工人员生活污水经沉淀处理后回用于施工过程或厂区洒水降尘，不外排。对周围地表水体造成的影响较小。

2、施工期废气影响分析

根据工程分析，项目施工期废气主要为粉尘、焊接烟尘及装修过程中产生的异味，会对项目区域空气环境产生一定的影响。

本项目工程量较小，施工期较短，环评要求在设备安装过程中进行洒水降尘，且安装过程均在厂房内进行，因此设备安装过程中粉尘的排放量较小，对周围环境空气的影响范围很小。焊接废气属无组织排放，产生量较小，其主要污染物为烟尘。由于项目厂区空旷，利于废气稀释、扩散，焊接烟尘经一定距离自然稀释、扩散后对周围环境产生的影响较小。项目对办公生活区室内墙面装修过程中所产生的异味主要集中在室内。主要为刷漆过程中产生的油漆异味，属无组织排放，由于工程量小，施工期较短，产生量很小，废气主要集中在室内。项目施工期较短，随着施工期的结束，影响也随之消失。

同时，施工期产生的扬尘污染是暂时的和可恢复的，随着施工活动的结束，施工扬尘对环境空气的影响也随之结束。

3、施工期噪声影响分析

（1）噪声源及源强

项目施工期噪声主要来源于施工过程中的运输车辆及设备安装，一般为间隙性噪声。噪声强度均在80～105dB(A)之间，施工期运输车辆及各施工机械噪声见表5-1。

（2）施工期噪声影响预测分析

施工期均为室内施工，经过厂房阻隔后，各设备噪声值均可减少15dB(A)左右，在考虑距离衰减的情况下，利用距离传播衰减模式预测项目所产生的噪声值，预测模式如下：

L A(r)= L A(r0)－20lg(r/r0)-△L

式中：LA（r）——距离声源r处的A声级，dB(A)；

LA（ro）——距声源ro处的A声级，dB(A)；

ro、r——距声源的距离，m；

△L——其它衰减因子，dB(A)。

对各种设备声源在不同距离的衰减计算结果见表7-1。

表7-1   各种噪声源在不同距离处的噪声衰减值

距离声源距离(m)1510152025354050100

噪声衰减值：dB(A)0142024262831333440

设备噪声电焊机65615551494744424135

空压机70565046444239373630

电锤75645854525047454438

无齿锯70565046444239373630

电锯75645854525047454438

电钻75645854525047454438

运输车辆70565046444239373630

根据噪声叠加公式：

Leq＝10lg∑（100.1L1+100.1L2+…100.1Lｉ）

式中：Li——其中单个噪声源的声级数，dB（A）

Leq——噪声源叠加后的值

施工阶段施工机械声压级叠加后的预测结果见表7-2。

表7-2   贡献值预测结果一览表

距离(m)1510152025354050100

Leq(dB(A))81706460585653515044

施工机械主要集中在厂房内设备安装位置，本项目设备安装于本项目中部，多台施工机械同时施工时厂界处噪声贡献值见表7-3。

表7-3   施工机械厂界噪声贡献值预测结果一览表   单位：dB（A）

厂界名称距离(m)噪声贡献值标准值达标情况

昼间

东厂界1560昼间：70

夜间：55达标

南厂界1064达标

西厂界1064达标

北厂界4051达标

项目夜间不施工，根据表7-3可知，项目施工期厂界噪声贡献值可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。故项目施工噪声对周边环境及周边环境敏感点的影响在可接受范围。且施工期是短暂的，施工噪声影响将随施工期的结束而消失。

4、施工期固体废弃物影响分析

项目施工期固体废弃物主要为建筑垃圾和生活垃圾。

项目产生的建筑垃圾进行分类集中堆存，能回收利用的部分，请回收商进行收购，重复利用；不能回收利用的运至政府部门指定的建筑垃圾堆放场处置，禁止与生活垃圾混合处置，禁止随意丢弃。

施工期施工人员不在项目区食宿，生活垃圾的产生量较小。根据工程分析，整个施工期生活垃圾产生量为120kg（60天）。施工人员每天产生的生活垃圾统一收集至垃圾房后，由当地环卫部门处置。固废处置率100%，对周围环境的影响很小。

综上所述，项目施工期较短，工程量小，在各项环保措施得到切实实施的情况下，项目施工期产生的环境影响较小，且均为暂时的，随着施工期的结束而消失，对周围环境产生的影响较小。

二、运营期环境影响分析

本项目运营期间主要生产钢制防盗门，运营期影响主要为废气、废水、机械设备运行噪声及固体废弃物等。

1、废气影响分析

运营期废气主要为：①焊接烟尘；②切割、冲孔、打磨粉尘；③胶合废气；④喷塑粉尘；⑤燃料燃烧废气；⑥固化、喷漆、烤漆、烤纸有机废气；⑦转印有机废气；⑧异味；⑨食堂油烟等。

1.1有组织废气影响分析

（1）焊接烟尘有组织排放（1#）废气对大气环境影响分析

1）排放源

根据工程分析可知，项目焊接工作在焊接平台上进行，焊接废气经收集系统统一收集至1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（预留采样检测口）（1#）排放。经除尘处理后，项目焊接烟尘有组织排放量为0.004752t/a，排放速率为0.003168kg/h，0.00088g/s，排放浓度为1.57mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放浓度限值。

为了能明确项目1#排气筒中排放的颗粒物对空气环境及周围敏感目标的影响程度，本次评价采用SCREEN3模式对其进行预测。

2）预测模式

项目大气预测主要选用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中的估算模式，通过点源模式进行预测。

①估算模式参数设定

估算模式计算一次浓度的气象类型采用系统自动筛选，估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件，此类气象条件在某个地区有可能发生，也有可能不发生。因此经估算模式计算出的最大地面浓度大于进一步预测模式的计算结果。估算模式采用的污染源参数见表7-4。

表7-4   1#排气筒有组织废气预测参数一览表

编号污染物名称污染源强（g/s）标准值（mg/m3）烟囱几何高度（m）排气简内径（m）排气筒出口温度（℃）项目位置气象筛选法排放流速（m/s）

1#颗粒物0.000880.9150.4                                                                                                                                                                                   25乡村自动

筛选4.83

②评价因子选取

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）要求，筛选本项的主要评价因子为：颗粒物，评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准中的1小时平均浓度。

③估算模式计算结果输出

根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008），采用估算模式，计算颗粒物污染源下风向1000m范围内地面最大浓度值，项目焊接过程1#排气筒有组织废气预测结果见表7-5所示。

表7-5   项目1#排气筒有组织废气影响预测结果一览表

序号地形距离

（m）1#排气筒

颗粒物（TSP）

下风向浓度（mg/m3）浓度占标率（%）

1简单地形100

2简单地形1000.00024480.0272

3简单地形2000.00027860.0309556

4最大值简单地形2060.00027890.0309889

5简单地形3000.00023360.0259556

6简单地形4000.00023960.0266222

7简单地形5000.00021340.0237111

8简单地形6000.00018260.0202889

9简单地形7000.00015510.0172333

10简单地形8000.0001360.0151111

11简单地形9000.00013190.0146556

12简单地形10000.00013480.0149778

13标准值0.9

14达标情况达标

3）预测结果分析

根据估算模式的估算结果，项目焊接过程1#排气筒废气中颗粒物排放下风向最大落地浓度出现在206m处，颗粒物最大落地浓度为0.0002789mg/m3，最大浓度占标率为0.0309889%，最大落地浓度均小于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，不会改变区域环境空气质量现状。

根据现场调查，项目所在地地势较为开阔，有利于废气的稀释扩散。项目最近的保护目标为西侧、北侧5m处的两个散户及西侧30m处的青鱼村散户，1#排气筒废气经空气稀释扩散后，对环境敏感目标的影响较小。

（2）2#排气筒燃料燃烧废气

A、近期（使用生物质颗粒作为燃料）

根据工程分析可知，项目胶合过程近期使用1台生物质锅炉提供热量，喷塑固化、喷漆烤漆、烤纸生产线分别使用1台生物质燃烧机为烘道供热，使用燃料为商品生物质成型燃料，燃烧废气统一收集经一套旋风冷却除尘+布袋除尘器处理后接入2#排气筒排放，设置一台风机风量为2000m3/h的引风机进行引风，排气筒高度为15m。经除尘处理后，项目烟气中总的烟尘排放量为0.0225t/a，排放浓度为12.53mg/m3；NOx排放量为0.0765t/a，排放浓度为42.5mg/m3；SO2排放量为0.01275t/a，排放浓度为7.08mg/m3。各浓度均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉排放要求。

B、远期（使用天然气作为燃料）

待园区天然气管道接通后改用天然气对矿石进行烘干，根据工程分析可知，此过程主要污染物为烟尘、SO2、NOx，天然气为清洁能源，因此燃烧废气不需要再经过任何处理就可以达标排放。天然气燃烧后烟气排放量为510971.8875m3/a，NOx的排放量为70.1625kg/a，浓度为137.31mg/m3；SO2排放量为0.1091kg/a，排放浓度为0.21mg/m3；烟尘排放量为3.75kg/a，排放浓度为7.34mg/m3，烟气黑度小于林格曼1级。项目使用天然气作为燃料时燃烧废气中各污染物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉排放要求，能够达标排放。

为了能明确项目2#排气筒中排放的颗粒物、SO2、NOx对空气环境及周围敏感目标的影响程度，本次评价采用SCREEN3模式对其进行预测。

2）预测模式

项目大气预测主要选用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中的估算模式，通过点源模式进行预测。

①估算模式参数设定

估算模式计算一次浓度的气象类型采用系统自动筛选，估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件，此类气象条件在某个地区有可能发生，也有可能不发生。因此经估算模式计算出的最大地面浓度大于进一步预测模式的计算结果。估算模式采用的污染源参数见表7-6。

表7-6   2#排气筒有组织废气预测参数一览表

编号污染物名称污染源强（g/s）标准值（mg/m3）烟囱几何高度（m）排气简内径（m）排气筒出口温度（℃）项目位置气象筛选法排放流速（m/s）

2#近期颗粒物0.00690.980.4                                                                                                                                                                                     40乡村自动

筛选4.83

NOx0.02360.25

SO20.00390.5

2#远期颗粒物0.00120.9

NOx0.02170.25

SO20.000030.5

②评价因子选取

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）要求，筛选本项的主要评价因子为：颗粒物、NOx、SO2，评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准中的1小时平均浓度。

③估算模式计算结果输出

根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008），采用估算模式，计算颗粒物、NOX、SO2各污染源下风向1000m范围内地面最大浓度值，项目近期使用生物质颗粒作为燃料时2#排气筒有组织废气预测结果见表7-7所示，远期使用天然气作为燃料时2#排气筒有组织废气预测结果见表7-8所示。

表7-7   项目近期2#排气筒有组织废气影响预测结果一览表

序号地形距离

m2#排气筒（近期）

颗粒物（TSP）NOXSO2

下风向浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向浓度

（mg/m3）浓度占标率（%）下风向浓度

（mg/m3）浓度占标率（%）

1简单地形1000000

2简单地形1000.001920.2133330.0065662.62640.0010850.217

3简单地形2000.0021840.2426670.0074712.98840.0012350.247

4最大值简单地形2060.0021870.2430.0074812.99240.0012360.2472

5简单地形3000.0018310.2034440.0062642.50560.0010350.207

6简单地形4000.0018790.2087780.0064252.570.0010620.2124

7简单地形5000.0016730.1858890.0057222.28880.00094550.1891

8简单地形6000.0014320.1591110.0048961.95840.00080920.16184

9简单地形7000.0012160.1351110.0041581.66320.00068720.13744

10简单地形8000.0010360.1151110.0035441.41760.00058570.11714

11简单地形9000.00088980.09886670.0030431.21720.00050290.10058

12简单地形10000.00077080.08564440.0026361.05440.00043570.08714

13标准值0.90.250.5

14达标情况达标

表7-8   项目远期2#排气筒有组织废气影响预测结果一览表

序号地形距离

m2#排气筒（远期）

颗粒物（TSP）NOXSO2

下风向浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向浓度

（mg/m3）浓度占标率（%）下风向浓度

（mg/m3）浓度占标率（%）

1简单地形1000000

2简单地形1000.00033390.03710.0060372.41488.346e-0060.0016692

3简单地形2000.00037990.04221110.0068692.74769.496e-0060.0018992

4最大值简单地形2060.00038040.04226670.0068792.75169.51e-0060.001902

5简单地形3000.00031850.03538890.0057592.30367.962e-0060.0015924

6简单地形4000.00032670.03630.0059082.36328.168e-0060.0016336

7简单地形5000.00029090.03232220.0052612.10447.273e-0060.0014546

8简单地形6000.0002490.02766670.0045021.80086.224e-0060.0012448

9简单地形7000.00021140.02348890.0038231.52925.286e-0060.0010572

10简单地形8000.00018020.02002220.0032591.30364.505e-0060.000901

11简单地形9000.00015480.01720.0027981.11923.869e-0060.0007738

12简单地形10000.00013410.01490.0024240.96963.351e-0060.0006702

13标准值0.90.250.5

14达标情况达标

3）预测结果分析

根据估算模式的估算结果，项目近期及远期2#排气筒废气中颗粒物、NOX、SO2排放下风向最大落地浓度均出现在下风向206m处，近期颗粒物、NOX、SO2最大落地浓度分别为0.002187mg/m3、0.007481mg/m3、0.001236mg/m3，最大浓度占标率分别为0.243%、2.9924%、0.2472%；远期颗粒物、NOX、SO2最大落地浓度分别为0.0003804mg/m3、0.006879mg/m3、9.51e-006mg/m3，最大浓度占标率分别为0.0422667%、2.7516%、0.001902%，各最大落地浓度均小于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，不会改变区域环境空气质量现状。

根据现场调查，项目所在地地势较为开阔，有利于废气的稀释扩散。项目最近的保护目标为西侧、北侧5m处的两个散户及西侧30m处的青鱼村散户，2#排气筒废气经空气稀释扩散后，对环境敏感目标的影响较小。

（2）3#排气筒有组织废气对大气环境影响分析

根据工程分析可知，项目运营期固化、喷漆烤漆、转印烤纸过程均会产生有机废气，喷漆废气首先经过喷漆室设置的水帘式漆雾捕集装置收集处理，再进入气水分离装置处理后与固化、烘干、烤纸生产线有机废气统一接入“1套过滤棉+1套活性炭处理装置”处理后经1根15m高的排气筒（3#）排放。经活性炭装置处理后的甲苯排放量为0.10545t/a，排放浓度为5.49mg/m3；二甲苯排放量为0.02565t/a，排放浓度为1.34mg/m3；非甲烷总烃排放量为0.482516t/a，排放浓度为25.13mg/m3，浓度均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放监控浓度限值。

为了能明确项目排放的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气对空气环境及周围敏感目标的影响程度，本次评价采用估算模式SCREEN308新导则对其进行影响预测，有组织有机废气预测参数见表7-9，由3#排气筒排放的有组织有机废气预测结果见表7-10。

表7-9   有组织有机废气排放大气污染物预测参数

排气筒污染物名称污染源源强（g/s）标准值（mg/m3）烟囱几何高度（m)排气简内径（m）排气筒出口温度（℃）项目位置气象筛选法排放流速（m/s）

3#甲苯0.00370.2150.440乡村自动筛选12

二甲苯0.00290.3

非甲烷总烃0.05582.0

表7-10   有组织有机废气（3#）影响预测结果一览表

序号地形距离（m）3#排气筒

甲苯二甲苯非甲烷总烃

下风向浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向浓度（mg/m3）浓度占标率（%）

1简单地形1000000

2简单地形1000.00045890.229450.00035960.1198670.006920.346

3简单地形2000.00056770.283850.0004450.1483330.0085620.4281

4最大简单地形2920.0006010.30050.00047110.1570330.0090640.4532

5简单地形3000.00060040.30020.00047060.1568670.0090540.4527

6简单地形4000.00052770.263850.00041360.1378670.0079590.39795

7简单地形5000.00050830.254150.00039840.13280.0076660.3833

8简单地形6000.00049870.249350.00039090.13030.0075210.37605

9简单地形7000.00046380.23190.00036360.12120.0069950.34975

10简单地形8000.00042140.21070.00033030.11010.0063550.31775

11简单地形9000.00037910.189550.00029710.09903330.0057180.2859

12简单地形10000.00034020.17010.00026660.08886670.005130.2565

13标准值0.20.32.0

14达标情况达标

预测结果表明，项目由3#排气筒有组织排放的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃在项目区下风向292m处出现最大落地浓度，最大落地浓度分别为0.000601mg/m3、0.0004711mg/m3、0.009064mg/m3，最大落地浓度占标率分别为0.3005%、0.157033%、0.4532%，甲苯污染物最大落地浓度低于《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）中相关标准，二甲苯污染物最大落地浓度低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中相关标准，非甲烷总烃污染物最大落地浓度低于《大气污染物综合排放标准详解》（原国家环保总局科技标准司）中相关标准，不会改变区域环境空气质量现状。项目下风向292m处各污染物的落地浓度值均低于相关环境空气质量标准，项目有组织排放的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的排放对周边环境保护目标的影响较小。

（3）油烟对大气环境影响分析

根据工程分析，厨房油烟产生量为0.024kg/d，0.0072t/a，厨房油烟经过集气罩收集后经过油烟净化器（净化效率达到60%以上）处理后由高于屋顶1.5m的排气筒排放。油烟净化器的风量为2000m3/h。经油烟净化系统处理后，油烟排放量为0.0096kg/d，0.00288t/a，排放浓度为1.2mg/m3，能达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）最高允许排放浓度2.0 mg/m3的要求，对周围大气环境影响较小。

1.2无组织废气影响分析

（1）焊接烟尘对大气环境影响分析

项目焊接过程在焊接平台上进行，焊接烟气经收集系统统一收集至1套布袋除尘器处理后由1#排气筒排放，未能收集的焊接废气在车间内呈无组织排放。根据工程分析可知，本项目无组织焊接废气产生量为0.1584t/a，排放速率为0.1056kg/h，0.0293g/s。项目焊接无组织废气预测参数见表7-11，预测结果见表7-12。

表7-11   无组织排放大气污染物预测参数一览表

污染物名称污染源强（g/s）标准值（mg/m3）面源有效高度（m）面源宽度（m）面源长度（m）项目位置气象筛选法环境温度

颗粒物0.02930.9815                                                                                                                                                                                     20乡村自动

筛选20℃

表7-12   无组织焊接废气影响预测结果一览表

序号地形距离（m）焊接废气下风向浓度（mg/m3）焊接废气浓度占标率

（%）

1简单地形13.595e-0060.000399444

2最大简单地形790.057726.41333

3简单地形1000.053085.89778

4简单地形2000.052735.85889

5简单地形3000.049885.54222

6简单地形4000.045465.05111

7简单地形5000.038154.23889

8简单地形6000.031553.50556

9简单地形7000.026282.92

10简单地形8000.022252.47222

11简单地形9000.01912.12222

12简单地形10000.016591.84333

13标准值0.9

14达标情况达标

预测结果表明，无组织排放的焊接废气在项目区下风向79m处出现最大落地浓度，最大落地浓度为0.05772mg/m3，最大落地浓度占标率为6.41333%，各污染物浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控点浓度（≤1.0mg/m3）标准限值要求，焊接烟尘对周围大气环境及周边敏感点影响较小。

（2）切割、冲孔、打磨粉尘对大气环境影响分析

根据工程分析，对金属工件进行切割、冲孔、打磨处理过程粉尘产生量为0.018t/a，0.0075kg/h，0.0021g/s，属于无组织排放，主要污染物为颗粒物。由于这部分颗粒物质量较大，大部份沉降较快，只有少部分较细小的颗粒物随着机械的运动而在空气中短暂停留后沉降于地面，经厂房阻拦，飘逸至车间外环境的颗粒物极少，项目打磨粉尘预测参数见表7-13，预测结果见表7-14。

表7-13   无组织排放大气污染物预测参数一览表

污染物名称污染源强（g/s）标准值（mg/m3）面源有效高度（m）面源宽度（m）面源长度（m）项目位置气象筛选法环境温度

颗粒物0.00210.9830                                                                                                                                                                                     40乡村自动

筛选20℃

表7-14   无组织打磨粉尘影响预测结果一览表

序号地形距离（m）焊接废气下风向浓度（mg/m3）焊接废气浓度占标率（%）

1简单地形17.931e-0050.00881222

2最大简单地形900.0032630.362556

3简单地形1000.0032030.355889

4简单地形2000.0031430.349222

5简单地形3000.0029460.327333

6简单地形4000.0028860.320667

7简单地形5000.0025170.279667

8简单地形6000.0021310.236778

9简单地形7000.00180.2

10简单地形8000.0015390.171

11简单地形9000.0013310.147889

12简单地形10000.0011610.129

13达标值0.9

14达标情况达标

预测结果表明，无组织排放的切割、冲孔、打磨粉尘在项目区下风向90m处出现最大落地浓度，最大落地浓度为0.003263mg/m3，最大落地浓度占标率为0.362556%，浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控点浓度（≤1.0mg/m3）标准限值要求。切割、冲孔、打磨粉尘的产生量较少，通过车间阻隔、沉降后无组织排放量较少，对环境空气和周边敏感点的影响较小。

（3）喷塑粉尘对大气环境影响分析

根据工程分析，项目喷塑过程粉尘由二级滤筒除尘器回收处理后粉尘排放量为0.168t/a，排放速率为0.07kg/h，0.0194g/s，均为无组织排放，主要污染物为颗粒物。项目喷塑无组织废气预测参数见表7-15，预测结果见表7-16。

表7-15   无组织排放大气污染物预测参数一览表

污染物名称污染源强（g/s）标准值（mg/m3）面源有效高度（m）面源宽度（m）面源长度（m）项目位置气象筛选法环境温度

颗粒物0.01940.9820                                                                                                                                                                                     50乡村自动

筛选20℃

表7-16   无组织喷塑粉尘影响预测结果一览表

序号地形距离（m）焊接废气下风向浓度（mg/m3）焊接废气浓度占标率（%）

1简单地形10.0019550.217222

2最大简单地形860.034393.82111

3简单地形1000.033163.68444

4简单地形2000.033043.67111

5简单地形3000.031233.47

6简单地形4000.029113.23444

7简单地形5000.02472.74444

8简单地形6000.020582.28667

9简单地形7000.017211.91222

10简单地形8000.01461.62222

11简单地形9000.012561.39556

12简单地形10000.010931.21444

13达标值0.9

14达标情况达标

预测结果表明，无组织排放的喷塑粉尘在项目区下风向86m处出现最大落地浓度，最大落地浓度为0.03439mg/m3，最大落地浓度占标率为3.82111%，浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控点浓度（≤1.0mg/m3）标准限值要求。喷塑粉尘的产生量较少，通过车间阻隔、沉降后无组织排放量较少，对环境空气和周边敏感点的影响较小。

（4）漆雾对大气环境影响分析

其中共设置2台喷漆水帘式喷漆房，经水帘处理后水帘式喷房漆雾排放总量为0.021t/a，0.00875kg/h，0.0024g/s，全部为无组织排放。项目漆雾预测参数见表7-17，预测结果见表7-18。

表7-17   无组织排放大气污染物预测参数一览表

污染物名称污染源强（g/s）标准值（mg/m3）面源有效高度（m）面源宽度（m）面源长度（m）项目位置气象筛选法环境温度

漆雾颗粒物0.00240.9810                                                                                                                                                                                     20乡村自动

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表7-18   无组织漆雾废气影响预测结果一览表

序号地形距离（m）漆雾下风向浓度（mg/m3）漆雾浓度占标率（%）

1简单地形15.677e-0086.30778e-006

2最大简单地形770.0049780.553111

3简单地形1000.0044940.499333

4简单地形2000.0044840.498222

5简单地形3000.0042510.472333

6简单地形4000.003810.423333

7简单地形5000.0031730.352556

8简单地形6000.0026140.290444

9简单地形7000.0021720.241333

10简单地形8000.0018360.204

11简单地形9000.0015730.174778

12简单地形10000.0013650.151667

13达标值0.9

14达标情况达标

预测结果表明，无组织排放的漆雾颗粒物在项目区下风向77m处出现最大落地浓度，最大落地浓度为0.004978mg/m3，最大落地浓度占标率为0.553111%，浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，不会改变区域环境空气质量现状，对周边环境保护目标的影响较小。

（5）有机废气

根据工程分析，项目胶合、转印、固化、喷漆烤漆过程均有无组织有机废气产生，主要为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，产生量为0.0185t/a，0.0045t/a，0.105912t/a。

为了能明确项目排放的有机废气对空气环境及周围敏感目标的影响程度，本次评价采用估算模式SCREEN308新导则对其进行影响预测，无组织有机废气预测参数见表7-19，无组织有机废气预测结果见表7-20。

表7-19   无组织排放大气污染物预测参数一览表

污染物名称污染源强（g/s）标准值（mg/m3）面源有效高度（m）面源宽度（m）面源长度（m）项目位置气象筛选法环境温度

甲苯0.00210.2850                                                                                                                                                                                         60乡村自动

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二甲苯0.00050.3

非甲烷总烃0.01232.0

表7-20   无组织有机废气影响预测结果一览表

序号地形距离（m）甲苯二甲苯非甲烷总烃

下风向浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向浓度（mg/m3）浓度占标率（%）

1简单地形10.00026770.133856.374e-0050.02124670.0015680.0784

2最大简单地形1020.0023741.1870.00056530.1884330.013910.6955

3简单地形1000.0023751.18750.00056560.1885330.013910.6955

4简单地形2000.0023261.1630.00055380.18460.013620.681

5简单地形3000.0021741.0870.00051760.1725330.012730.6365

6简单地形4000.002291.1450.00054520.1817330.013410.6705

7简单地形5000.0021181.0590.00050430.16810.012410.6205

8简单地形6000.0018710.93550.00044540.1484670.010960.548

9简单地形7000.0016260.8130.00038720.1290670.0095260.4763

10简单地形8000.001420.710.0003380.1126670.0083150.41575

11简单地形9000.0012450.62250.00029650.09883330.0072930.36465

12简单地形10000.0010990.54950.00026160.08720.0064340.3217

预测结果表明，无组织排放的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃在项目区下风向102m处出现最大落地浓度，浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，不会改变区域环境空气质量现状。项目下风向102m附近无环境保护目标，距离项目最近的环境保护目标为项目西面30m处的青鱼村散户，有机废气在30m处的落地浓度值均低于相关环境空气质量标准，对周边环境保护目标的影响较小。

（6）恶臭

项目运营期过程中喷漆烤漆过程会产生异味，卫生间、生活垃圾收集设施等也会产生一定的异味。油漆储存于密封桶中，在使用过程中才会有少量的异味产生，异味产生量很小；卫生间为旱厕，在周围种植绿化树木；生活垃圾日产日清，异味的产生量较小，均为无组织排放，对环境的影响较小，不会改变项目所在区域的环境空气质量现状。异味的排放能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关要求。环评建议项目生产期间生产车间应加强通风。

（7）大气环境防护距离

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）要求，大气环境防护距离计算模式主要用于确定无组织排放源的大气环境防护距离，本项目焊接烟尘、打磨粉尘、喷塑粉尘、漆雾、有机废气（甲苯、二甲苯、非甲烷总烃）等均有无组织排放。根据预测，无组织排放无厂界外浓度超标点，根据计算无需设大气环境防护距离。计算结果见表7-21。

表7-21   大气防护距离参数及计算结果表

       参数

污染源焊接烟尘打磨粉尘喷塑粉尘漆雾甲苯二甲苯非甲烷总烃

污染物排放速率(g/s)0.02930.00210.01940.00240.00210.00050.0123

面源有效高度8m8m8m8m8m8m8m

面源有效宽度15302010505050

面源有效长度20405020606060

小时评价标准(mg/Nm3)0.90.90.90.90.20.32.0

大气环境防护距离(m)（距离面源中心）无超标点

图7-1   焊接烟尘大气防护距离预测截图

图7-2   切割、打磨粉尘大气防护距离预测截图

图7-2   喷塑粉尘大气防护距离预测截图

 图7-3   漆雾颗粒大气防护距离预测截图

图7-4   甲苯大气防护距离预测截图

图7-5   二甲苯大气防护距离预测截图

 图7-6   非甲烷总烃大气防护距离预测截图

经计算，项目大气无组织焊接烟尘、打磨粉尘、漆雾、有机废气（甲苯、二甲苯、非甲烷总烃）排放均无超标点，说明项目废气无组织排放的影响范围仅限于生产厂区内，故本项目不需要设置大气环境防护距离。

（8）大气卫生防护距离

本次评价计算了拟建项目颗粒物、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃的卫生防护距离。该评价区域常年平均风速2.2m/s，本次环评根据卫生防护距离计算。结算结果见表7-22。

卫生防护距离计算公式：

Qc—污染物无组织排放量，kg/h；

Cm—污染物标准浓度限值，mg/m3；

L一卫生防护距离，m；

r—生产单元等效半径；

A、B、C、D-计算系数，从GB/T-13201-91中查取。

表7-22  卫生防护距离参数及计算结果表

       参数

污染源焊接

烟尘打磨

粉尘喷塑

粉尘漆雾甲苯二甲苯非甲烷总烃

污染物排放速率(g/s)0.01830.00210.01940.00240.00210.00050.0123

面源面积30012001000200300030003000

小时评价标准(mg/Nm3)0.90.90.90.90.20.32.0

卫生防护距离(m)0000000

故项目产生的颗粒物、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃大气污染物因子不需要设置大气卫生防护距离，符合大气卫生防护距离要求，项目周边关系详见附图3。

2、运营期废水影响分析

（1）项目废水处置方式

项目运营期的生产废水主要为脱脂废水、清洗废水、皮膜废水、水帘废水，脱脂、皮膜、水帘废水、清洗废水定期排入自建废水处理设施处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”后一部分循环使用，一部分外排，并定期补充新水。生活污水主要为食堂废水和办公生活废水，食堂废水经隔油池预处理后与其它生活废水一起进入自建废水处理设施处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”后一部分用于项目区绿化，剩余部分外排。

（2）项目废水处置方式及达标可行性分析

①生产废水处理方式及达标外排可行性分析

本项目拟在生产区南侧设置一套处理规模为40m3/d的废水处理设施对项目区内废水进行处理。脱脂、皮膜及水帘废水更换一次，清洗废水不停的流入自建废水处理设施进行处理。根据工程分析，清洗废水每天需处理量为12.96m3；当脱脂、皮膜及水帘废水同时更换时，则需要处置的废水量为37.8m3；项目区内拟设置1个9m3的备用水池，当各水池废水同时更换时，可先将一部分废水排入备用水池进行储存再排入生产废水处理设备进行处理后全部循环使用。因此，本项目拟设置的废水处理设施规模能够完全处理项目区内的生产废水。

项目的废水处理装置系统主要工艺流程可概括为中和—絮凝—沉淀—过滤。具体步骤为由集水池抽放至反应池，投加消石灰以调节酸碱度后，进入絮凝池通过投加氯化铁进行混凝，接着流入沉淀池静置沉淀，沉淀出水过滤后可返回生产过程循环使用。

通过投加消石灰进行中和处理，其基本原理是：使酸性废水中的H+与外加OH-，或使碱性废水中的OH-与外加的H+相互作用，生成弱解离的水分子，同时生成可溶解或难溶解的其他盐类，从而消除它们的有害作用，反应服从当量定律。采用此法可以处理并回收利用酸性废水和碱性废水，可以调节酸性或碱性废水的pH 值。重金属离子如镍、锌等形成沉淀，投加絮凝剂进行絮凝后进入沉淀后沉淀，其上清液流出，污泥沉淀定期清掏，收集于危废收集桶内，委托有资质的单位清运、处置。

根据以上分析可知，本项目生产废水经“中和—絮凝—沉淀—过滤”工艺处理后水质可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”，可以循环使用或外排。

②生活污水处理方式及达标可行性分析

根据工程分析，项目生活污水产生量为2.24m3/d，其中食堂含油废水为0.896m3/d，办公、生活污水为1.344m3/d。项目区卫生间为旱厕，因此拟在食堂外设置一个容积为1m3的隔油池，同时利用项目区内现有容积为100m3的水池作为生活污水储水池，用于收集处理项目区内所有的生活污水。

本项目拟安装一个容积为1m3的隔油池，隔油池容积能够满足含油污水的水量停留时间不小于0.5h的要求，能够确保隔油池的隔油效果。食堂废水经隔油池处理后与其它生活废水进入自建废水处理设施处理后各污染物排放浓度如下：COD约为48.64mg/L、BOD5约9.236mg/L、SS约为7.4mg/L、氨氮约为4.761mg/L、总磷为0.4995mg/L，动植物油0.7285mg/L，阴离子表面活性剂为0.4276mg/L，处理后废水出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”。处理后的生活污水收集暂存于生活污水收集池内，一部分用于项目区内晴天绿化浇灌，剩余部分外排。项目区拟设置的生活污水收集池容积为100m3，可以收集暂存项目区内较长一段时间内的生活污水。

（3）项目废水对地表水的影响分析

项目区生产废水及生活污水经隔油池、废水处理设施处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”后少部分外排，因此对周边地表水的影响较小。

3、噪声影响分析

（1）贡献值预测

项目噪声主要来源于生产设备噪声，噪声值在75~90dB（A）之间，本次评价主要针对生产车间设备噪声进行预测分析。预测点包括项目厂界及200m范围内的噪声敏感目标。根据工程分析，生产设备安装减震垫，生产设备全部设置于生产车间内。在只考虑距离衰减的情况下，利用距离传播衰减模式对声源贡献值进行预测，预测模式如下：

L A(r)= L A(r0)－20lg(r/r0)-△L

式中：LA（r）——距离声源r处的A声级，dB(A)；

LA（ro）——距声源ro处的A声级，dB(A)；

ro、r——距声源的距离，m；

△L——其它衰减因子，本项目考虑建筑物隔声衰减主要为车间墙体隔声及减震垫，衰减值15dB(A)。

本项目在考虑建筑物（厂房）隔声衰减及减震垫衰减以后，衰减值为15dB(A)。则项目通过墙体及减震垫衰减后运营期的噪声衰减结果，详见表7-23。

表7-23   运营期各机械设备噪声随距离的发散衰减   单位：dB(A)

距离声源距离(m)15101520253040455070100200

噪声衰减值：dB(A)0142024262829.5323334374046

设备剪板机75615551494745.5434241383529

压力机70565046444240.5383736333024

折弯机65514541393735.5333231282519

冲床65514541393735.5333231282519

胶合机65514541393735.5333231282519

焊机60464036343230.5282726232014

切割机75615551494745.5434241383529

空压机75615551494745.5434241383529

打磨机70565046444240.5383736333024

角磨机70565046444240.5383736333024

根据噪声叠加公式可计算出各预测点的贡献值，噪声叠加公式如下：

Leq＝10lg∑（100.1L1+100.1L2+…100.1L1）

式中：Li——其中单个噪声源的声级数，dB（A）

Leq——噪声源叠加后的值。

根据噪声叠加公示计算后各距离处噪声贡献值见表7-24。

表7-24   经过叠加后噪声贡献值

距离(m)151015203040455070100200

Leq(dB(A))816761575552494847444135

（2）预测点贡献值计算

项目所产生的噪声主要为机械设备噪声，全部设置于生产车间内，从项目总平面布置情况来看，生产设备位于项目中部。项目预测点的贡献值详见表7-25。

表7-25   施工机械厂界噪声贡献值预测结果一览表   单位：dB（A）

厂界名称距离(m)噪声贡献值标准值达标情况

昼间

东厂界1557昼间：60

夜间：50达标

南厂界1557达标

西厂界2055达标

北厂界4049达标

西侧青鱼村散户（30m）1052达标

（3）预测点预测值计算

预测点预测值的计算根据预测点的预测等效声级(L eq )计算公式进行计算，由于项目夜间不运行，本次评价仅进行昼间预测值计算，计算公式如下：

式中：

L eq g -建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

L eqb - 预测点的背景值，dB(A)，本项目现场踏勘时，使用手持移动噪声仪对厂界四周声环境背景值调查，调查结果为昼间噪声背景值约为51-53dB（A）。

贡献值与背景值叠加后即为预测点的预测值。项目预测点的预测结果见表7-26。

表7-26   预测结果一览表

预测点评价标准及达标情况

《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准昼间：60dB(A)

现状值贡献值预测值评价

东厂界535758.46达标

南厂界535758.46达标

西厂界535557.12达标

北厂界534954.46达标

西侧散户（30m）535255.54达标

（4）影响分析

从表7-20预测结果一览表可以看出，通过项目采取的措施和距离衰减后，项目厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求排放。距离本项目最近的保护目标为项目西侧30m处的青鱼村散户，本项目在30m处的预测值为55.54dB(A)，对近距离处的保护目标影响较小。其他保护目标均在200m以外，距离项目较远，项目设备噪声对其影响较小。由此分析，项目噪声贡献值不大，不会改变项目所在区域的声环境质量状况，对声环境保护目标的影响不大。

4、固体废弃物影响分析

（1）固废处置情况

项目运营过程中固体废弃物主要为一般固体废弃物和危险废物。一般固体废弃物主要来源于以下几个方面：①边角废料、金属碎屑；②喷塑收集粉尘；③废包装袋；④生物质燃烧后产生的炉渣；⑤旋风除尘器及布袋除尘器收集灰尘；⑥废转印纸；⑦不合格的产品；⑧生活垃圾；⑨食堂垃圾（a、餐厨垃圾，b、隔油池废油脂）；⑩旱厕污泥。危险废物主要来源于以下几个方面：①漆桶、稀释剂桶；②漆渣；③废过滤棉；④废活性炭；⑤机修维修废物；⑥废水处理设施污泥及槽渣。

①一般固体废物

边角废料、金属碎屑产生量为1.8t/a，统一收集暂存于边角料堆放场，定期外卖给废品收购站。

粉末回收喷房收尘量为7.84t/a，收集后的粉尘全部返回生产线再利用。

废包装材料的产生量为1t/a，统一收集后出售给废品收购站。

炉渣产生量为1.525t/a，统一收集后由周边村民自行清运用作农田肥料。

旋风除尘器及布袋除尘器收集灰尘产生量为2.89t，收集后的粉尘统一收集后外售作为建筑材料。

转印过程产生的废纸量约为0.5t/a，统一收集后外售给废品回收站。

不合格产品产生量为0.18t/a，统一收集后返回生产线再次进行加工、处理。

员工生活垃圾的产生量为40kg/d，12t/a，使用移动式生活垃圾收集桶统一收集后进入项目区附近的垃圾房，由当地环卫部门定期清运、处置。

餐厨垃圾产生量为8kg/d，2.4t/a，采用密闭容器进行收集，交由餐厨废物特许经营单位进行收集、运输、处置，做到日产日清。

隔油池废油脂产生量为0.24kg/d，0.072t/a，委托有资质的单位定期清掏处置。

旱厕污泥产生量约为8kg/d，2.4t/a，委托当地村民清掏用于周边农作物施肥。

②危险废物

漆渣产生量为0.399t/a，废过滤棉量为0.3t/a，废活性炭产生量为0.18t/a，定期使用专用危废收集桶统一收集后暂存于危废暂存间内，最终委托有资质的单位清运、处置。

废旧油漆桶、稀释剂桶产生量为0.44t/a，按分区堆存在危险废物暂存间，并委托有资质的单位定期清运、处置。

本项目机械设备需定期进行维修保养，该过程会产生废机油及工作人员使用的废弃手套、毛巾、工作服等，废机油产生量约为0.1t/a，废弃手套、毛巾、工作服等产生量约为0.3t/a。根据《国家危险废物名录》（2016版）废弃的含油抹布、劳保用品属于可豁免的危险废物，可混于生活垃圾，委托环卫部门清运处置，全过程均可不按危险废物管理。因此，本项目工作人员使用的废弃手套、毛巾、工作服等混于生活垃圾，委托环卫部门清运处置。本项目机械维修过程中产生的废机油使用专用危险废物收集桶收集后暂存于危废暂存间内，最终委托有资质的单位定期清运处置，不外排。

项目槽渣产生总量约为0.8t/a，废水处理设施污泥产生量约为0.7t/a，定期清掏后由有资质单位处置。

综上分析，在确实按本评价提出的收集处理措施落实后，项目产生固体废物能够得到妥善的处置，处置率100%，对周围环境影响较小。

根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）规定：所有危险废物产生者和危险废物经营者应建造专用的危险废物贮存设施，本项目拟建1间5m2的危险废物暂存间，用于收集暂存项目区内所有的危险废物。暂存后委托有资质的单位清运、处置。将一般废物与危险废物分开处置，危险废物的收集、暂存可达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）中的相关规定。

（2）危险废物暂存间选址及设计及运行管理要求

根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求，危险废物暂存间的选址及设计应满足以下要求：

①选址应在地质结构稳定，地震烈度不超过7度的区域内；

②地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；

③必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；

④设施内要有安全照明设施和观察窗口；

⑤地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一；

⑥不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；

⑦危险废物暂存间的设计要防风、防雨、防晒。

（3）危险废物贮存设施的运行与管理要求

①危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册；

②不得将不相容的废物混合或合并存放；

③危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别，入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留3年，实行危险废物转移联单管理制度。

环评要求建设单位必须按照危险废物暂存间选址及设计要求、危险废物贮存容器的相关要求和危险废物贮存设施的运行及管理要求来进行危险废物暂存间的设计、建设以及管理，以满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）中的相关规定。

综上分析，项目在严格落实环评提出的各项固体废弃物收集、储存设施确实实施的情况下，一般固体废弃物的储存处置能够达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求，项目所产生的危险废物能够满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）中的相关规定，项目所产生的固体废弃物能够得到合理、有效的处置，各固体废弃物去向明确，处置率达到100%，对环境的影响较小。

三、产业政策符合性及规划符合性

1、产业政策符合性分析

本项目为钢质防盗门建设项目，根据《产业结构调整指导目录2011年本（2013年修正）》和《云南省工业产业结构调整指导目录（2006年本）》，该项目不属于以上目录的限制类和淘汰类，属于允许类；同时本项目使用的生产设备和产品也不属于《产业结构调整指导目录2011年本（2013年修正）》中淘汰的落后生产工艺装备和落后产品，符合国家和云南省当前的产业政策。

综合上述，本项目的建设符合国家产业政策。

2、选址合理性分析

（1）环境相容性分析

项目位于云南省昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会，原西山耀龙化工厂所在地，项目主要进行钢质防盗门的加工生产，生产过程产生的污染物主要为废水、废气、设备噪声及固废，经采取相关措施后，各类污染物均可做到达标排放和得到妥善处置，对周围环境影响较小。另外，项目最近的保护目标为西侧、北侧5m处的两个散户及西侧30m处的青鱼村散户，附近无集中居民点，项目南侧250m处为燃气公司，西南侧670m处为中轻依兰公司，主要为生产加工型企业，且无食品、药品等生产企业，本项目所从事的生产活动能与周围环境功能相容，项目的建设不会改变当地环境功能。

（2）该项目与相关文件相符性

1）与《昆明市人民政府关于加强“一湖两江”流域水环境保护工作的若干规定》的相符性分析

表7-27   与《加强“一湖两江”流域水环境保护工作的若干规定》的相符性分析

“一湖两江”流域水环境保护工作的若干规定本项目

禁止新建直接向“一湖两江”流域保护区排放氮、磷污染物的建设项目项目区生产废水全部循环使用，生活污水经处理后用于项目区绿化，无废水外排。

禁止向“一湖两江”流域保护区排放未达标或者超过规定控制总量的废水（液）、污水项目区生产废水全部循环使用，生活污水经处理后用于项目区绿化，无废水外排。

禁止向“一湖两江”流域保护区湖泊、水库、河流等水体倾倒渣土、垃圾、粪便和其他废弃物项目的固废均得到合理处置，固废处置率为100%

禁止在“一湖两江”流域保护区湖泊、水库、河流等水体内清洗装贮过油类或者有毒污染物的车辆、容器项目未涉及在一湖两江流域清洗装贮过油类或者有毒污染物的车辆、容器

综上所述，该项目建设不违反《昆明市人民政府关于加强“一湖两江”流域水环境保护工作的若干规定》，对“一湖两江”流域水环境无影响。

2）与《昆明市河道管理条例》相符性分析

河道的管理范围为已划定规划控制线的为河道绿化带外缘以内的范围，尚未划定河道规划控制线的为两岸堤防之间的水域、湿地、滩涂（含可耕地）、两岸堤防及护堤地。护堤地的宽度为堤防背水坡脚线水平外延不少于2m的区域，无背水坡脚线的为堤防上口线水平外延不少于5m的区域。河道的保护范围为河道管理范围以外100m以内的区域。

第二十二条 在河道保护范围内禁止下列行为：

（一）建设排放氮、磷等污染物的工业项目以及污染环境、破坏生态平衡和自然景观的其他项目；

（二）倾倒、扔弃、堆放、储存、掩埋废弃物和其他污染物；

（三）向河道排放污水；

（四）毁林开垦或者违法占用林地资源，盗伐、滥伐护堤林、护岸林；

（五）爆破、打井、采石、取土等影响河势稳定、危害河岸堤防安全和妨碍行洪的活动。

第二十三条 在河道管理范围内，除遵守第二十二条规定外，禁止下列行为：

（一）清洗装贮过油类、有毒污染物的车辆、容器及包装物品；

（二）设置拦河渔具，或者炸鱼、电鱼、毒鱼等活动；

（三）围垦河道，或者建设阻碍行洪的建筑物、构筑物；

（四）擅自填堵、覆盖河道，侵占河床、河堤，改变河道流向。

距项目最近的河流为项目东侧210m处的螳螂川。项目所在位置不属于河道保护范围内，项目的建设符合《昆明市河道管理条例》中的规定。

3）与区域规划的符合性分析

项目所在为云南省昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会，原西山耀龙化工厂所在地无相关规划，因此，本项目与规划不冲突，但须承诺若遇城市规划、环境功能区划调整或拆迁等情况，无条件服从。项目所在地规划图详见附图6。

综上，本项目选址合理。

四、平面布局合理性分析

平面布置总体上应满足生产系统对外运输要求和满足工艺流程，尽可能使工艺路线短捷畅通，并满足消防、安全等有关规范、规定。

从总平面布置图可知，项目区出入口设置于西南侧，与项目区外道路相通，便于原料的运入及产品的运出，交通十分便利；且生活区、办公区与生产区有一定的距离，生活区设置于项目北侧，办公区设置于项目中部，生产厂房设置于东南侧，方便厂区管理又不影响工作人员的办公及生活；生产车间在项目内按照生产工艺流程对相关设备由东向西进行顺序排放，使生产线组成流水线。项目建、构筑物的布置紧凑合理，人货流通畅顺捷，减少交叉。可满足生产系统的加工和储、装、运等主要生产环节的要求。总体布置分区明确，布置合理。

综上所述，项目平面布局是合理的。

五、环境风险分析

1、评价目的

根据本项目具体情况，通过对项目的风险识别和风险分析，了解项目引起的环境风险可接受程度，提出减缓风险事故应急措施，制定风险应急预案。

2、危险源辨识

项目运营过程中所使用的涉及危险的原辅材料主要包括二氧化碳、乙炔、氧气及油漆等，同时待项目所在地天然气管道接通后改为天然气作为燃料。按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1表2、表3中所列标准和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）对项目进行危险源辨识。项目在运营过程中所使用的原辅料中，乙炔及天然气属于易燃气体，乙炔的重大危险源临界量为1t，项目库存量为0.1t，项目区以钢瓶储存乙炔，约为5瓶，项目储存量较小，天然气本项目不进行储存，由管道直接接入项目区进行使用，不存在重大危险源。本项目涉及油漆和稀释剂的临界量为2t，涂料及稀释剂的最大储存量约0.2t，实际存量远小于临界量，未构成重大危险源。项目不存在重大危险源。

3、源项分析

项目不存在重大危险源，但是乙炔及天然气属于易燃气体，泄漏可能会造成火灾、爆炸等事故。乙炔与空气或氧气混合时，爆炸性会大大增加。当乙炔与空气混合时，按体积计算乙炔占2.2%～81%；当乙炔与氧气混合时，按体积计算乙炔占2.8%～93%时，混合气体达到自燃温度（乙炔和空气混合气体的自燃温度为305℃，乙炔与氧气混合气体的自燃温度为300℃）或遇到火星时，在常压下也会发生爆炸。因此，乙炔泄漏进入大气对周围环境的影响较大。

本项目天然气由燃气管线提供。运营期风险主要来自天然气输送管道破裂或者穿孔致使燃气泄漏，泄漏后的燃气遇到明火燃烧产生的热辐射可能危害周边环境及人员。泄漏的天然气未立即着火会形成爆炸气体云团，遇火就会发生爆炸，天然气在危险距离内的人和建筑物将受到爆炸的危害。

油漆和稀释剂的原辅材料的理化性质和危险特性详见表7-28和7-29。

7-28  油漆的理化性质和危险特性

危险性类别第3.2类易燃浓体主要成分合成树脂、水、有机溶剂

侵入途径吸入、食入、皮肤接触

健康危害可对皮肤、黏膜产生刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用，长期作用可影响肝、肾功能。

危险物性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧物质能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。流速过快易产生和积聚静电。在高温、高热环境下受热的容器有爆裂危险

灭火方法及

灭火剂泡沫、二氧化碳、干粉、砂土

泄漏应急处理人员迅速撤离泄漏污染区至安全区，切断火源，应急处理人员穿消防服，使用不发火工具收集、堵漏。防止进入下水道。

外观及性状颜料，未干情况下易燃

溶解性溶于水、微溶于脂肪，可溶于醇、醛、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油

7-29   稀释剂的理化性质和危险特性

危险性类别第3.2类易燃浓体主要成分合成树脂、水、有机溶剂

侵入途径吸入、食入、皮肤接触

健康危害其蒸气会刺激异、咽及气管，吸入过量可能造成疲劳，虚弱，头疼，昏眩的症状。皮肤直接接触溶液会造成刺激，引起刺痛，过敏红肿。眼睛接触会刺激眼睛组织造成结膜炎。食入会造成口、咽、食道、肠的刺激及疼痛，其后的症状包括晕眩，呕心。

危险物性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧物质能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。流速过快易产生和积聚静电。在高温、高热环境下受热的容器有爆裂危险

灭火方法及

灭火剂化学+粉或氧化碳灭火器

泄漏应急处理人员迅速撤离泄漏污染区至安全区，切断火源，应急处理人员穿消防服，使用不发火工具收集、堵漏。防止进入下水道。

外观及性状颜色透明的蒸发性液体，有刺界气味

溶解性溶于水、微溶于脂肪，可溶于醇、醛、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油

沸点100℃闪点58℃

分解温度450℃以上自然温度85℃以上

油漆、稀释剂属于易燃液体，其使用及储存过程都可能因操作不当等原因给环境带来影响，油漆、稀释剂为液体化学品，一旦发生容器破裂出现液体泄漏引起污染环境、污染水域的风险和发生火灾等风险。

4、风险管理

（1）火灾及爆炸防范措施

①项目各原辅材料分开存放，原料车间应阴凉、通风，远离火种热源。

②安装避雷和防静电设施，保证报警设施完好无损，并定期检查接地电阻和避雷设施，以确保其完好性。

③对装置周围可能的明火、电器火花和撞击火花进行控制管理；严禁危险区内吸烟和违章动用明火；电器设备、仪表选用防爆型；操作人员应按规定穿戴劳保用品，防止静电火花的产生。

④移动式灭火设备

按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005），对项目区内可能发生火灾的各类场所、工艺装置区、主要建筑物等，根据其火灾危险性、区域大小等实际情况，分别配置一定数量不同类型、不同规格的移动式灭火器材，以便及时扑救初始零星火灾。

⑤提高员工素质。增强安全意识。建立严格的安全管理制度，杜绝违章动火、吸烟等现象，按规定配备劳动防护用品。经常性地向职工进行安全和健康防护方面的教育。

⑥项目区内危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的规定。

⑦设立事故应急及消防水池，在发生事故时紧急处理。

⑧定期对燃气管道进行检查，燃气管道需经常维护、保养，减少事故隐患。本项目燃气管道布设于地下，可降低燃气泄漏的概率。

⑨喷漆房进行喷漆操作时应使用抽风设备进行引气，保持良好的通风状态。

⑩每次涂料及溶剂使用完毕后应将容器密封保存，以免结块硬化及产生所体引起火灾。

⑪勿在工作现场，使用手机、电话、调频收音机等电子设备，同时喷漆车间和涂料仓库不要穿易产生静电的工作服，更应注意不要穿带铁钉及绝缘鞋底的鞋，以免因静电引起火灾的发生。

（2）火灾事故应急预案

1）处置火灾事故的组织设置安全工作领导小组。

2）报警程序：

①发生火灾时，现场马上组织疏散人员离开现场。立即报警拨打消防中心火警电话报告内容为：“ｘｘ地方发生火灾，请迅速前来扑救，地址：ｘｘｘｘ”，待对方放下电话后再挂机。同时迅速报告办事处安委会及安全领导小组，组织有关人员携带消防器具赶赴现场进行扑救。

②在向领导汇报的同时，派出人员到主要路口等待引导消防车辆。并组织人员救助人员、扑灭火灾。

3）组织实施：

①要迅速组织人员逃生，原则是“先救人，后救物”。

②参加人员：在消防车到来之前，在确保自身安全的情况下有义务参加扑救。

③消防车到来之后，要配合消防专业人员扑救或做好辅助工作。

④使用器具：灭火器、水桶、消防水带等。

⑤无关人员要远离火灾地的道路，以便于消防车辆驶入。

4）扑救方法：

①扑救固体物品火灾，如木制品，棉织品等，可使用各类灭火器具。

②扑救液体物品火灾，如汽油、柴油、食用油等，只能使用灭火器、沙土、浸湿的棉被等，绝对不能用水扑救。

③如系电力系统引发的火灾，应当先切断电源，而后组织扑救。切断电源前，不得使用水等导电性物质灭火。

5）注意事项：

①火灾事故首要的一条是保护人员安全，扑救要在确保人员不受伤害的前提下进行。

②火灾第一发现人应判断原因，立即切断电源。

③火灾发生后应掌握的原则是边救火，边报警。

④人是第一宝贵的，在生命和财产之间，首先保全生命，采取一切必要措施，避免人员伤亡。

5、风险评价结论

项目最近的保护目标为西侧、北侧5m处的两个散户及西侧30m处的青鱼村散户，保护目标距项目区有一定的距离，且项目区不存在重大危险源，故项目不设风险评价等级。

综合以上分析，项目风险评价结论如下：项目生产过程中重点危险源为乙炔、天然气、油漆以及稀释剂泄漏所造成的火灾及爆炸风险，建设单位应高度重视生产及贮运过程中存在的风险因素。为了防范事故和减少危害，应制定爆炸事故的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以减少事故对环境造成的危害；针对不同环节的事故风险，应从运输、贮存、生产全过程及末端治理进行全面的风险管理和防范；要备足、备全应急救援物资和设备。

表八、建设项目采取的防治措施及预期治理效果

内容

类型排放源

（编号）污染物

名称防治措施预期治理效果

大

气

污

染

物施工期施工扬尘粉尘（TSP）洒水降尘、厂房阻隔达《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求

焊接烟尘烟尘自然稀释扩散

装修废气异味自然稀释扩散

运营期焊接工序焊接烟尘统一收集经布袋除尘器处理后经1根15m高的1#排气筒排放达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值及无组织排放监控浓度限值

打磨工序打磨粉尘车间内无组织排放后自然稀释扩散达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值

喷塑粉尘粉尘喷塑粉尘经12套粉末回收系统处理后在车间内呈无组织排放达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值

胶合、转运喷漆、烤漆、固化甲苯、二甲苯、非甲烷总烃（无组织）加强通风《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限

燃料燃烧近期（生物质）烟尘、NOx、SO2统一接入1套旋风冷却除尘+1套布袋除尘器处理后经1根15m高的2#排气筒排放达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉排放控制要求

远期（天然气）烟尘、NOx、SO2

固化、喷漆、烤漆、烤纸甲苯、二甲苯、非甲烷总烃（有组织）集气罩+气水分离+1套过滤棉+1套活性碳装置+15m高排气筒有组织排放（3#）达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准

喷漆烤漆及日常生活恶臭加强通风，自然扩散《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表1二级标准

食堂油烟集气罩+烟净化设施+高于厨房楼顶1.5m排气筒（4#）达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模最高允许排放浓度≤2.0mg/m3

水

污

染

物施工期施工人员SS沉淀后回用于施工过程和场地洒水降尘，不外排。

运营期生产废水（脱脂、清洗、皮膜、水帘）及生活污水（食堂、办公、生活）COD、BOD5、LAS、TP、氮氮、石油类、SS、动植物油、氟化物食堂含油废水先经隔油池处理后与其他生活污水、脱脂、清洗、皮膜、水帘废水进入自建废水处理设施处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”后，一部分回用于生产过程，一部分用于项目区内绿化浇灌，剩余的通过污水总排口排入项目区附近的沟渠。

噪

声施工期施工机

械设备噪声

dB（A）距离衰减、墙体隔音等达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB 12523-2011）标准

运营期机械设备噪声

dB（A）距离衰减、厂房隔声、减振装置达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB 12348-2008）2类

固

体

废

物施工期施工作业建筑垃圾可以回收利用的回收利用，不能利用的运至政府部门指定的建筑垃圾堆放场处置100%处置

施工人员生活垃圾集中收集后委托环卫部门定期清运、处置

运营期生产车间及办公生活边角废料、金属碎屑统一收集暂存于边角料堆放场，定期外卖给废品收购站。100%处置

粉末回收喷房收尘收集后的粉尘全部返回生产线再利用。

废包装材料统一收集后出售给废品收购站。

炉渣由周边村民自行清运用作农田肥料。

旋风除尘器及布袋除尘器收集灰尘统一收集后外售作为建筑材料。

废转印纸统一收集后外售给废品回收站。

不合格产品返回生产线再次进行加工、处理。

生活垃圾使用移动式生活垃圾收集桶统一收集后进入项目区附近的垃圾房，由当地环卫部门定期清运、处置。

食堂垃圾餐厨垃圾由餐厨废物特许经营单位进行收集、运输、处置，做到日产日清。

隔油池废油脂隔油池废油脂委托有资质的单位定期清掏处置。

旱厕污泥委托当地村民清掏用于周边农作物施肥。

槽渣、废旧油漆桶、稀释剂桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭统一收集后暂存于危废暂存间内，最终委托有资质的单位定期清运、处置。

废手套、毛巾、工作服混于生活垃圾，委托环卫部门清运处置

废机油使用专用收集桶收集后暂存于危废暂存间内最终委托有资质的单位定期清运处置，不外排。

废水处理设施污泥废水处理设施污泥由有资质单位清掏、处置。

生态保护措施及预期效果：

项目建设地点位于云南省昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会，原西山耀龙化工厂所在地，项目为租用已建成厂房安装设备后进行生产活动，所在区域已被建筑覆盖，整个区域有零星人工植被，植被种类为常见绿化树种，生物多样性较差，生态环境自身调控能力也较差，项目不新增占地，不需动土，不构成对生态植被的破坏。

项目生态保护措施体现为对“三废”进行切实有效的治理，废气经处理后达标排放；废水经自建废水处理设施处理达标后一部分回用于生产过程，一部分用于项目区绿化，剩余部分达标外排，对周围地表水体产生的影响较小；固体废物能够妥善处置；噪声做到达标排放，污染程度较轻，该项目所产生的污染物均采取了相应可行的治理和控制措施，对周围生态环境造成的影响较小。

表九、结论及建议

一、结论

1、产业政策符合性结论

本项目为钢质防盗门建设项目，根据《产业结构调整指导目录2011年本（2013年修正）》，本项目不属于鼓励、淘汰、限制类项目，属允许类项目，本项目符合国家当前的产业政策。

2、选址合理性结论

项目建设地点位于云南省昆明市西山区海口街道办事处青鱼居委会，原西山耀龙化工厂所在地，项目选址符合相关要求，项目附件没有食品、居民集中区、医院、学校等敏感区分布，满足卫生防护距离的要求，项目的建设与周边环境相容；项目用地范围及其周围无古树名木及文物保护单位，评价范围内不涉及自然保护区，亦无需要特殊保护的环境保护目标，区域范围内不存在限制因素，项目选址合理。建设单位需承诺，若遇城市规划、环境功能区划调整或拆迁等情况，无条件服从。

3、总平面布局合理性结论

总平面布置应做到统一协调，功能分区明确；建、构筑物的布置紧凑合理，人货流通畅顺捷，减少交叉，满足生产系统的加工和储、装、运等主要生产环节的要求。总体布置分区明确，布置合理。

4、环境质量现状评价结论

根据《2017年昆明市环境状况公报》及云南佳测环境检测科技有限公司《昆明云盘山磷化工有限公司300kt硫精砂制酸项目环境影响报告书》现状监测数据可知，项目所在地环境空气质量可以满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；项目东侧210m的螳螂川水质现状为劣V类，达不到V类水质要求；区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准要求；生态环境一般，由于人类活动较为频繁，土地及周边区域开发利用程度较高，无天然植被，生态环境自我调节能力低。

5、施工期环境影响评价结论

本项目在租用已建成厂房进行设备的安装及对现有办公生活用房简单装修，施工期影响主要为施工废气、施工废水、施工噪声和施工固废。

施工人员生活污水经沉淀后回用于施工过程和场地洒水降尘，对周围水环境影响较小；施工期废气主要为施工扬尘、焊接烟尘及装修过程中产生的异味，产生量不大，经空气稀释扩散后影响较小；施工扬尘采取洒水降尘等处理措施后，对周围环境影响较小；施工期产生的固体废弃物均可得到合理处置；施工期噪声影响对周围环境影响相对较大的是施工机械噪声，经过采取相应措施后厂界能达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求，施工噪声经距离衰减、厂房阻隔后对项目周围环境保护目标造成的影响较小。且项目施工期影响是暂时的，随着施工期的结束，施工期环境影响也随之消失。

6、运营期环境影响评价结论

（1）大气环境影响评价结论

项目运营期废气污染物主要为焊接烟尘，切割、冲孔、打磨粉尘，胶合废气，喷塑粉尘，燃料燃烧废气（近期使用生物质作为燃料，远期使用天然气作为燃料），固化、喷漆烤漆、烤纸有机废气，转印有机废气，异味及食堂油烟等。

本项目焊接工作在焊接平台上进行，焊接废气经收集系统统一收集至1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（预留采样检测口）（1#）排放。经除尘处理后，项目焊接烟尘有组织排放量为0.004752t/a，排放速率为0.003168kg/h，0.00088g/s。预测结果表明，项目由1#排气筒有组织排放的焊接废气最大落地浓度均小于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，不会改变区域环境空气质量现状。

项目近期使用生物质颗粒作为燃料，燃烧废气统一收集经一套旋风冷却除尘+布袋除尘器处理后接入2#排气筒排放。经除尘处理后，项目烟气中总的烟尘排放量为0.0225t/a，排放浓度为12.53mg/m3；NOx排放量为0.0765t/a，排放浓度为42.5mg/m3；SO2排放量为0.01275t/a，排放浓度为7.08mg/m3；待项目所在地天然气管道接通后，使用天然气作为燃料，燃烧废气由2#排气筒排放。根据预测结果可知，项目近期及远期由2#排气筒排放的废气中各污染物最大落地浓度均小于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，不会改变区域环境空气质量现状。

项目运营期固化、喷漆烤漆、转印烤纸过程均会产生有机废气，喷漆在水帘喷漆台上进行，喷漆废气先经气水分离后与其他有机废气统一接入1套过滤棉+1套活性炭处理装置处理后经1根15m高的排气筒（3#）排放，经活性炭装置处理后的甲苯排放量为0.10545t/a；二甲苯排放量为0.02565t/a；非甲烷总烃排放量为0.482516t/a。预测结果表明，项目由3#排气筒有组织排放的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃在项目区下风向292m处出现最大落地浓度，最大落地浓度分别为0.000601mg/m3、0.0004711mg/m3、0.009064mg/m3，最大落地浓度占标率分别为0.3005%、0.157033%、0.4532%，甲苯污染物最大落地浓度低于《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）中相关标准，二甲苯污染物最大落地浓度低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中相关标准，非甲烷总烃污染物最大落地浓度低于《大气污染物综合排放标准详解》（原国家环保总局科技标准司）中相关标准，不会改变区域环境空气质量现状。项目下风向292m处各污染物的落地浓度值均低于相关环境空气质量标准，项目有组织排放的颗粒物、NOX、SO2、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的排放对周边环境保护目标的影响较小。

项目无组织废气排放量较小，根据估算模式的预测结果可以看出，项目无组织废气污染物排放浓度均能达标排放。

食堂油烟经油烟净化器处理后可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）最高允许排放浓度≤2.0mg/m3要求，对环境影响较小。

经计算，项目大气无组织焊接烟尘、打磨粉尘、漆雾、有机废气（甲苯、二甲苯、非甲烷总烃）排放均无超标点，说明项目废气无组织排放的影响范围仅限于生产厂区内，故本项目不需要设置大气环境防护距离。

（2）地表水环境影响评价结论

项目运营期的生产废水主要为脱脂废水、清洗废水、皮膜废水、水帘废水，生活生活污水主要为食堂废水和办公生活废水，食堂废水经隔油池预处理后与其它废水一起进入自建废水处理设施处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”后一部分回用于生产，一部分用于项目区绿化浇灌，剩余部分排入附近沟渠。运营过程中各生产阶段定期补充新水。

因此，项目区废水对周围地表水环境影响较小。

（3）噪声影响

项目运营过程中噪声主要来源于生产设备。通过合理布局、安装减振装置、厂房隔声、距离衰减后，项目运营期噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，项目噪声对声环境和保护目标的影响较小。

（4）固体废物影响

项目运营过程中固体废弃物主要为一般固体废弃物和危险废物。一般固体废弃物主要来源于以下几个方面：边角废料、金属碎屑；喷塑收集粉尘；废包装袋；生物质燃烧后产生的炉渣；旋风除尘器及布袋除尘器收集灰尘；废转印纸；检验不合格的产品；生活垃圾；餐厨垃圾；隔油池废油脂；旱厕污泥。危险废物主要来源于以下几个方面：漆桶、稀释剂桶；漆渣；废过滤棉；废活性炭；机修废物；槽渣及污水处理设施污泥等。边角废料、金属碎屑、废包装材料、废转印纸等统一收集后出售给废品收购站；不合格产品返回生产线再加工、处理；回收喷房粉尘收集后的粉尘全部返回生产线再利用；炉渣、旱厕污泥统一收集后由周边村民自行清运用作农田肥料；员工生活垃圾使用移动式生活垃圾收集桶统一收集后进入项目区附近的垃圾房，由当地环卫部门定期清运、处置；餐厨垃圾采用密闭容器进行收集，交由餐厨废物特许经营单位进行收集、运输、处置，做到日产日清。危险废物收集暂存于危废暂存间内，最终委托有资质的单位定期清运处置。

综上所述，项目产生的所有固废均及时收集定期清运，能够得到妥善的处置，处置率100%，故对周围环境保护目标及周围环境影响较小。

二、环境保护对策措施

1、施工期环境保护对策措施

（1）废水

项目施工过程中产生的废水经沉淀处理后，回用于项目区洒水抑尘或施工用水等，不外排。

（2）废气

①在施工场地安排员工定期对施工场地洒水以减少粉尘量。

②对运输材料及建筑垃圾的车辆加盖蓬布减少洒落，对运输道路进行及时的清扫；

③建筑垃圾应及时处理、清运，以减少占地，控制建筑污染，保持施工现场卫生整洁；

④施工作业区应配备专人负责，做到科学管理、文明施工；在基础施工期间，应尽可能采取措施提高工程进度，实施标准化施工，缩短施工周期。

项目在严格管理，切实落实上述措施的情况下，施工扬尘可得到有效控制，对周围空气环境质量影响较小。

（3）噪声

①选用低噪声机械设备，对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械；

②合理安排施工时间（禁止在午间12:00~14:00、夜间22:00~次日06:00施工）以及施工计划和施工机械设备组合；

③将强噪声设备布置于施工场地中部，并进行一定的隔声及减振处理；在不影响施工情况下将噪声设备分散安排；

④施工方应对物件装卸、搬运轻拿轻放，严禁抛掷；

⑤在进行物料运输时，施工场地的施工车辆出入现场时应低速、禁鸣；

⑥应科学合理地安排施工步骤，尽量减短噪声持续排放的时间。

（4）固体废物

①建筑垃圾需进行分类集中堆存，能回收利用的部分，请回收商进行收购，重复利用；不能回收利用的运至政府部门指定的建筑垃圾堆放场处置，禁止与生活垃圾混合处置，禁止随意丢弃；

②施工人员生活垃圾利用加盖垃圾桶统一收集后委托当地环卫部门清运。

2、运营期环境保护措施

（1）废水

①项目区食堂厨房外设置一个容积为1m3的隔油池；

②生产区南侧设置一套处理规模为40m3/d的废水处理设施（中和、絮凝、沉淀），项目区内所有的废水均进入该废水处理设施处理达标后一部分循环使用，一部分用于项目区绿化，剩余部分排入附近的沟渠；

③设置一个容积为9m3的生产备用水池，生产废水更换量较多时暂存于备用水池内；

④依托项目区内已有的100m3的生活污水收集池进行使用，用于收集暂存项目区内处理后的生活污水兼备事故池进行使用；

⑤定期对水池进行检查，防止跑、冒、滴、漏现象的发生；

⑥加强用水管理，提高员工的节水意识，提倡经济用水。

（2）废气

①焊接工作统一在焊接平台上进行，焊接烟气经收集系统统一收集至1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（预留采样检测口）（1#）排放。

②喷塑使用自带二级滤筒除尘器的回收喷房进行；

③近期使用生物质颗粒作为燃料，待项目所在地天然气管道接通后使用天然气作为燃料，本项目使用的3台生物质燃烧机及1台生物质锅炉燃烧废气统一收集经一套旋风冷却除尘+布袋除尘器处理后接入2#排气筒排放，排气筒高度为15m；

④喷漆在水帘喷漆房内进行，喷漆废气先经气水分离装置处理后再与固化、烤漆、烤纸有机废气统一收集至“过滤棉+活性炭装置”处理后由1根15m高的排气筒（3#）排放；

⑤食堂油烟经油烟净化设施处理后由房顶1.5m高的排气筒排放。

（3）噪声

①高噪声生产设备安装减震垫；

②本项目机械设备等选用优质低噪设备，且全部设置于厂房内；

③项目对进出车辆加强管理，限制车速，限制车辆鸣笛；

④加强职工的环保意识教育，减小人为噪声；

⑤严格控制设备的运行时间，禁止夜间生产；

⑥项目设备噪声通过墙体阻隔、基础减震和距离衰减后厂界处噪声叠加值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。

（4）固体废物

①设置带盖生活垃圾收集桶数个，用于收集生活垃圾；

②设置30m2的一般废料暂存处用于暂存废包装材料、边角废料等。

③设置一间5m2的危废暂存间，内设4个危废收集桶，用于收集暂存危险废物，最终委托有资质的单位定期清运、处置，不外排。

三、总结论及建议

1、总结论

本项目为防盗门生产项目，符合国家和地方相关产业政策，选址合理，场内平面布置合理。该项目的建设，能够有效提高防盗门的供应能力，带动地方经济发展。对项目产生的废气、污水、噪声、固废采取相应的治理措施后，污染物能够实现达标排放，不会对环境造成大的影响，不会降低当地的环境功能。在严格执行有关环保法规和“三同时”制度，认真落实本报告提出的各项污染防治措施的基础上，该项目能够实现社会效益、经济效益和环境效益的协调发展。从环境保护角度分析，该项目可行。

2、建议

（1）设置专职环保管理人员，负责全厂的环保管理工作，建立健全环境保护管理制度，应确保环保设施的正常运转。

（2）健全各项规章制度，制定各种操作规程。定期对设备及其附件进行检查、维护和保养。

（3）对岗位人员加强保护，完善与健全员工安全防护措施（如戴口罩等），加强车间通风换气以及劳动卫生。

（4）对项目产生的固体废物应进行及时的收集及清理，防止固体废物杂乱堆放。

（5）建议企业对职工进行必要的环保培训，增强其环保意识。

（6）加强场区绿化工作。

（7）从环保保护的角度出发，建议加强自身企业管理，以及配套服务管理措施，贯彻垃圾减量化、资源化和无害化的原则。

四、环境监测计划

环境监测计划是环境管理工作的重要组成部分，环境监测数据是环境管理方面的重要基础资料。为确保项目环境保护管理的贯彻执行，必须开展环境监测。环境监测是环境保护管理的“眼睛”，是环境保护管理的基本手段和信息基础。通过监测各种污染源和污染因子，应用监测得到的反馈信息，反映施工期和运行期实际产生的环境影响，及时发现问题，及时修正环境保护设计中措施的不足。具体的监测方案如表9-1所示。

表9-1  环境监测计划一览表

类别监测点位监测项目监测频率

噪声厂界四周1m处等效A声级按相关标准要求执行

废气厂界上风向、下风向无组织的颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃按相关标准要求执行

排气筒（1#）有组织颗粒物按相关标准要求执行

排气筒（2#）有组织颗粒物、NOX、SO2按相关标准要求执行

排气筒（3#）有组织甲苯、二甲苯、非甲烷总烃按相关标准要求执行

废水污水处理站进口及污水总排口pH、COD、BOD、LAS、总磷、氮氮、石油类、SS、动植物油、氟化物、锰按相关标准要求执行

五、环境竣工验收

根据《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的有关规定要求，待项目建成完工后，业主应自行组织验收，待通过验收到相关部门备案后方能投入正式运营。本次评价提出了本项目营运期环境监测计划一览表及环保设施竣工验收一览表，竣工验收一览表见表9-2。

表9-2   环保设施竣工验收一览表

验收内容验收对象数量预期效果

噪声治理措施生产设备全部安装于厂房内，高噪声设备安装减震垫，夜间不生产/厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，即昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。

废水治理措施废水处理设施（中和、絮凝、沉淀）1套（处理规模为40m3/d）达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级A标准”后一部分回用于生产，一部分用于项目区绿化浇灌，剩余部分排入附近沟渠。

隔油池1个（1m3）

生活污水收集池兼事故池1个（100m3）

废气治理措施无组织喷塑过程产生的粉尘分别经12套喷房自带的二级滤筒除尘器处理后在车间内呈无组织排放12套喷塑粉尘经喷房自带的二级滤筒除尘器处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中无组织排放监控浓度限值后在车间内排放，即无组织颗粒物浓度≤1.0mg/m3。

有组织焊接过程产生的烟尘（颗粒物）废气经收集系统+布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（1#）有组织排放排气筒1根（1#），预留采样口焊接烟尘由废气收集系统统一收集至布袋除尘器处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准后经1#排气筒排放，即有组织颗粒物≤120mg/m3。

近期使用生物质为燃料时，污染物为颗粒物、NOX及SO2，燃烧废气经旋风冷却除尘+布袋除尘器处理后经1根15m高的排气筒（2#）有组织排放排气筒1根（2#），预留采样口燃料燃烧废气统一收集经旋风冷却除尘+布袋除尘器处理达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉排放控制要求后经2#排气筒排放，即有组织颗粒物≤20mg/m3，NOX≤200mg/m3，SO2≤50mg/m。

喷漆过程产生的漆雾、有机废气与固化、烤漆、烤纸过程产生的有机废气（甲苯、二甲苯、非甲烷总烃）经水帘喷漆房+气水分离装置+过滤棉+活性炭处理装置+1根15m高排气筒（3#）有组织排放排气筒1根（3#），预留采样口喷漆在水帘喷漆房内进行，喷漆废气先经气水分离装置处理后与固化、烤漆、烤纸有机废气共同接入1套过滤棉+活性炭处理装置处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求后由3#排气筒排放，即有组织颗粒物≤120mg/m3，甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤70mg/m3，非甲烷总烃≤120mg/m3。

固废治理措施生活垃圾收集桶数个处置率达到100%

一般废料暂存处30m2

危险废物收集桶4个

危废暂存间1间（5m2）

预审意见：

公章

经办人：                          年     月    日

下一级环境保护主管部门审查意见：

公章

经办人                             年    月    日

审批意见：

公章

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