项目名称

昆明三德木门制造有限公司实木制品生产基地技改项目

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

1、地理位置

昆明为云南省会，西南地区的中心城市之一。位于中国的西南部，云贵高原中部，是国家级历史文化名城。地处北纬24°23′～26°23′、东经102°10′～103°40′。昆明南濒滇池，三面环山，东西最大横距140km，南北最大纵距220km，全市面积21473km²，市区面积330km²（其中主城区290km²，呈贡新区40km²）。作为云南省唯一的特大城市和西部地区第四大城市（仅次于成都、重庆、西安），它是云南省政治、经济、文化、科技、交通中心。

西山区是昆明市区的一部分，衔昆明主城的西南部分。东南侧为碧波荡漾的滇池，东接西山区，北与五华区、富民县接壤，西邻安宁市、禄丰县，南连晋宁县。总面积791.14平方千米。

海口街道办事处位于西山区南端，螳螂川畔，因是滇池西南的出水口而得名，东临滇池、南接晋宁、西连安宁、北边毗邻本区的碧鸡镇。

昆明海口工业园区地处海口街道办事处，距市区41公里，是云南省政府确定的省级重点工业园区。东临滇池，南接晋宁，西接安宁，北接本区碧鸡街道办事处。地势东部狭长，中西部开阔，南北山峦起伏。区域内东西长24公里，南北平均宽7.3公里，总面积174.37平方公里，总人口70314人，是现代新昆明“一湖四片”中昆明西城重要的工业片区和区域工业经济发展的重要平台。昆明海口工业园区是云南省工业发源地之一，中国第一挺机枪、第一架军用望远镜、第一座水力发电站都在这里诞生。工业基础雄厚，拥有化工、采矿、机械、光学、兵器、仪器仪表、轴承等产业，有较为完整的、能类齐全的工业体系，形成了以化工、机械、光学制造为主的工业基地。

本项目位于昆明市西山区海口工业园区新区昆明三德木门制造有限公司现有厂房内，项目区中心地理坐标为：东经102°31′50″，北纬24°48′55″。项目地理位置图见附图2。

2、地形、地貌及地质特征

昆明地处云贵高原，地势由东向西倾斜，由高原盆地，丘陵和中低山构成，海拔1886m~2731m。

西山区地处昆明的西南部，处于云南高原之滇东喀斯特地质带，在中国三大阶梯地势中，处于第二阶梯面上。境内地貌类型主要有高原丘陵、低山、洼地、盆地、石丘、石林、石芽原野、峰丛和溶洞、湖泊、河谷。山地、丘陵和坝区（盆地和洼地）、河谷划分，其结构比是：山地69%，丘陵15.2%，坝区16%，河谷1.1%。晚古生代时，该区域为滨海—浅海环境，区域内沉积了上千米的石灰岩、白云岩，为形成本区地貌奠定了基础。经受后期地壳运动的抬升作用成为陆地，多期次遭受地下水、地表水沿岩石裂隙的溶蚀，最后形成了组合类型多样的喀斯特地貌景观。最早一期喀斯特地貌景观形成于2亿5千多万年前的早二叠世晚期，而最新一期还正在形成。其间经历了玄武岩和湖泊碎屑沉积的覆盖以及多次的抬升剥蚀。在独特的地质、气候、水文条件下，多期喀斯特地貌景观继承发展，相互叠置，层次分明。

本项目位于昆明市西山区海口工业园区新区昆明三德木门制造有限公司现有厂房内，项目所在地地势较为平坦。

3、河流水系

项目所在西山区水系属金沙江水系，水资源丰富，区内入境水量636万m³，过境水量12118万m³，入滇池水量3859万m³。滇池北部有东西向长3.5km的海埂，海埂以北为草海，为滇池的内海水域，水面积约为12km²，湖岸线长约25km。西山区境内有螳螂川、老运粮河等14条大小河流。

项目区附近的主要地表水体为螳螂川，螳螂川属金沙江水系普渡河流域。普渡河是金沙江右岸的一条主要支流，位于云南省中部。该河发源于嵩明县梁王山北麓上喳拉箐(高程2600米)，流经嵩明县、昆明市的官渡区、盘龙区、五华区、西山区和呈贡区、晋宁县、安宁市、富民县、禄劝县等10个县区市，于禄劝县则黑区小河坪子东北1公里汇入金沙江。普渡河全长约380公里，落差约1850米，平均坡降约4.9‰，流域面积约11090平方公里，其中昆明市境内9400余平方公里，约占普渡河流域面积85%。习惯上将普渡河自上而下划分为4段，即盘龙江、滇池、螳螂川和普渡河下段。螳螂川由滇池出口的中滩闸起至富民县永定桥止，全长97.6公里。其中，中滩闸(闸底高程1884.2米)至石龙坝水力发电厂14.4公里，又称海口河，落差31米；石龙坝电厂至永定桥83.2公里，称螳螂川。螳螂川的支流主要有鸣矣河、双河、马料河、沙河、县街河等。

螳螂川的水资源主要来自滇池出流和海口以下支流的径流，滇池出流受海口中滩闸和西苑隧洞闸门的人为控制，多年平均径流量为10.3m³/s，6~11月为丰水期，12月至次年5月为枯水期，丰水期平均流量18.45m³/s，枯水期平均流量为6.62m³/s，最小月流量出现在12月，月平均流量为3.38m³/s。

螳螂川提供和接纳沿岸冶金、磷矿、化工、机械等多种行业的工业用水和排放废水及农业用水，是当地群众和下游群众发展工农业生产的重要自然资源。

  根据《云南省地表水水环境功能区划（2010~2020年）》，螳螂川（中滩闸门-富民大桥）的水环境功能为农业用水、景观用水，水质类别为Ⅴ类。

4、气候、气象

昆明属北纬低纬度亚热带-高原山地季风气候类型，由于受印度洋西南暖湿气流的影响，日照长、霜期短、年平均气温15℃。最热在6月，月均气温为19.9℃。最冷在1月，月均气温为8.1℃。年降水量为1035mm，具有典型的温带气候特点，城区温度在0~29℃之间，年温差为全国最小。由于处于季风气候，形成了明显的干湿两季。每年的11月至4月为干季，降雨量仅占全年的12%。5月至10月为雨季，降雨充足，降雨量约占全年的88%，特别是6月至8月为主汛期，降雨量约占全年的60%。昆明多年年平均风速为2.1m/s，最大风速为40m/s，具有冬春风速大，夏秋风速小；坝区河谷风速小，高山顶部风速大的特点，盛行风为西南风。

西山区地处中亚热带高原(低纬高原)，属北亚热带季风气候，受季风影响，具有冬无严寒、夏无酷暑、干湿分明、四季如春的气候特征。多年平均气温14.9℃，极端高温31.5℃，极端低温-7.8℃，气压810.6hPa，无霜期285.7天；多年平均降水量1011.2mm，多集中在5-8月，占80%左右，相对湿度75%，多年平均蒸发量1870.9mm；多年平均日照2481.2小时，日照年65%；主导风向西南风，风频16%，静风频率31%，年平均风速2.2m/s。

海口地处东经102°42′，北纬24°47′，海拔在1800—2482米之间。属北亚热带半湿润季风气候区，具有低纬高原季风气候的特点。气候温和，年均气温在14.9°C，全年极端最高气温不超过32°C。雨量充足，年降雨量1000mm左右，集中在5-9月之间。年平均日照时数在2200小时左右，无霜期240天，堪称“天然温室”。

5、植被及生物多样性

昆明市西山区植被系亚热带西部中山半湿润常绿阔叶林和亚热带暖性针叶林。有植物193科642属1187种。主要代表树种有高山栲、元江栲、滇青冈、滇石栎、云南松、华山松、滇油杉、桉树、柏树、桤木等。

项目位于昆明海口工业园区，由于受开发建设和人为活动影响，区内已基本不存在原生植被，生态多样性较差，生态环境自我调节能力低。调查范围内未涉及国家保护的珍稀野生动、植物。

6、海口工业园区简介

  （1）海口工业园区概况

海口地处昆明市滇池南岸，处于大昆明“一湖四片”的西城区。北接安宁市，南连晋宁县。从区域经济发展来说，随着昆明－玉溪经济带建立和安宁－晋宁工业走廊建设，海口经济区位将提上一个新的层次。海口、安宁与晋宁三个地区都将磷化工工业作为支柱产业。高海公路的建设，大大缩短了海口与昆明主城的经济联系，作为三个地区之中与昆明主城距离最近的地区，以此为支撑，有条件成为安晋工业走廊中承上启下的中间环节，做到区域联动发展。工业园地处海口中心组团西部，规划区距海口中心区约5公里。规划内依托新、老两条安晋公路与昆玉铁路（南环铁路），对外交通及经济发展区位优势明显。

根据《海口工业园区新区控制性详细规划》，确定将工业园区新区在空间发展模式确定为“组团”式的发展模式，可概括为“一心、两轴、六组团”。一心：是海口工业园新区的智力核心，包括园区管委会、商贸服务、研发、展览等功能，兼顾工业园的持续发展，将此作为整个园区的窗口和核心。两轴：依托片区中部的昆玉铁路、东侧的安晋高速形成的两条对外交通联系轴。六组团：分别按工业园区产业布局形成综合制造产业组团、光机电产业组团、新能源产业组团、化工产业组团、综合居住服务性及搬迁安置组团六个相对独立的功能组团，各个组团主要是根据用地类型来划分。

1）光机电产业组团（M1，一类工业用地）

依托海口的云南西仪公司、云南光学电子集团公司、云南北方夜视公司为主的军工、光学仪器、精密仪器、机械加工为产品的国有大中型企业，发展光机电一体化工程和产品。规划区中部用地较为平坦靠近河流，相对而言环境质量较高，适合于布置属于一类工业的光机电产业等用地。主要以标准厂房的形式出现。

2）综合制造产业组团（M2，二类工业用地）

按照“发挥优势、重点突破、开放引进、跨越发展”的方针，加大对综合加工制造产业，主要是机电制造加工产业的开发和产业化投入，拓宽产业领域。

综合加工制造产业用地布置于规划区中西部及中北部。发挥云南北方光学电子集团有限公司、云南西仪工业有限公司、云南变压器电气股份公司、昆明电机有限责任公司和昆明电缆股份有限公司等驻区大中型企业的技术、工艺、装备、管理人才优势，支持和帮助这些企业进行改革、改制和改造，加快新产品的研制开发，加大对科技含量高的产品投入，提高变压器、水轮发电机、电线电缆、光学仪器等产品的竞争能力。依托200号、云南西仪工业有限公司、跃凯机械有限公司为主的机械加工企业，扩大汽车发动机连杆总成及汽车零配件、烟机零件以及配套件生产的加工能力，促进机电工业做精做强。

3）精细磷化工产业、新材料产业、新能源产业组团（M3，三类工业用地）

海口磷矿石资源丰富，属全国三大磷都之一――昆明磷矿矿系。工业园新区首先重点发展磷复肥、磷化工产业、依托云南三环化工公司等支柱企业把海口工业园建设成为全国重要的磷复肥基地和磷化工产业集群。三环化工作为海口磷化工产业的龙头企业，在工业园的发展中起着重要的作用。

4）综合服务组团及搬迁安置组团（R2，二类居住用地用地）

考虑到规划区距离海口中心集镇约5公里的距离，需要为工厂部分职工解决一定的住宿、商业问题，由于片区征地所带来的农民搬迁安置问题，因此，在规划区的北部，结合现状的五纳厂生活区布置片区的综合服务中心，布置一定的商业、居住用地，同时配置满足使用要求的公共服务设施用地，包括学校、公交、商业、社区医疗、环卫等。在片区南部布置集中的搬迁安置用地，并配置相应的小区及服务设施(包括幼儿园、社区医疗卫生、公共服务等)。

本项目位于昆明市西山区海口工业园区新区昆明三德木门制造有限公司现有厂房内，地处光机电产业组团内，用地性质属于二类工业用地。

（2）园区基础设施规划

1）道路交通

整个规划区的对外交通用地主要包括老安晋公路和新安晋公路以及昆玉铁路。新安晋公路在片区南北各有一个互通式立交桥；昆玉铁路在片区南部设置有货运站场，并有支线铁路进入部分厂区；规划区主要的货运交通依托此解决，对外交通相当的便利。

工业园主干道主要解决内部产业区的对外交通联系，规划主要布置了26－40m主干道。考虑到规划区主要空间形态呈南北状，因此，解决南北向交通为首要任务，设置34m（中心区40m）主干道满足交通要求。

2）生活给水工程

由于海口工业园区新区原生活用水水源不能使用，新区暂时无法找到可以满足新区用水量的新水源，所以对规划区水源规划按近远期实施。

①近期水源

近期管网生活水源为临近的云龙水库和中坝塘水库，可用水量分别为500立方米/日和700立方米/日。

②远期水源

海口镇（含海口工业园区新区）远景规划水厂水源为位于与安宁接壤的青鱼村委会境内的马料河。

规划近期建设2个临时生活用水水厂，水厂规模分别为500立方米/日和700立方米/日，位于云龙水库和中坝塘水库。

生活用水水质必须达到《生活饮用水卫生标准》规定的要求。

海口镇远期规划水厂规模14万立方米/日，水厂建成后，规划区工业区用水将取自该水厂。

3）排水工程

由于规划区为新建城区，为满足城市发展要求，为方便污水处理，排水体制采用雨、污完全分流制。规划要求进驻工业园的企业按环保有关要求对工业废水进行处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）有关标准后方可排入规划区污水管网；规划区西北部部分区域因地形条件限制，工业废水无法排入规划区污水管网，要求处理后废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A 排放标准后方可排放。生活污水经化粪池预处理后方可排入规划区污水管网。

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）

1、环境空气质量现状

项目位于海口工业园区，区域环境空气质量功能区划为二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级浓度限值。

根据《2016年昆明市环境状况公报》，2016年昆明市主城区空气质量优良天数为362天，轻度污染4天，空气质量日均值达标率98.9%，二氧化硫、二氧化氮、颗粒物(PM₁₀)、颗粒物(PM_2.5)、一氧化碳、臭氧平均浓度均达到空气质量二级标准，大气环境中酸雨出现频率为0%，较上年不变。

根据现场踏勘，项目所在区域无较大的环境空气污染源。原项目废气达标排放，区域地形开阔，植被绿化较好，项目所在区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。

2、地表水环境质量现状

项目区附近的主要地表水体为螳螂川，根据《云南省地表水水环境功能区划（2010~2020年）》，螳螂川（中滩闸门-富民大桥）的水环境功能为农业用水、景观用水，水质类别为Ⅴ类，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类水域标准。

  根据《2016年昆明市环境状况公报》，中滩闸断面水质类别为V类，与上年相比，水质类别由劣V类上升为V类；温泉大桥断面水质类别为V类，与上年相比，水质类别由劣V类上升为V类；富民大桥断面水质类别为劣V类，超V类水指标1项，水质类别较上年无变化。

3、声环境质量现状

项目位于海口工业园区，区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区噪声限值。

根据《2016年昆明市环境状况公报》，昆明市主城区四类声环境功能区：Ⅰ类区（居民文教区）年平均等效声级昼间、夜间均达标；Ⅱ类区（混合区）年平均等效声级昼间、夜间均达标；Ⅲ类区（工业集中区）年平均等效声级昼间、夜间均达标；Ⅳ类区（交通干线两侧）年平均等效声级昼间达标，夜间超标率为100%。

根据云南绿宸中检联环境食品检测服务有限公司于2016年11月19日-20日出具的验收监测报告显示，项目厂区各厂界声环境质量均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区噪声限值要求。

4、生态环境质量现状

项目位于昆明海口工业园区，由于受开发建设和人为活动影响，区内已基本不存在原生植被，生态多样性较差，生态环境自我调节能力低。调查范围内未涉及国家保护的珍稀野生动、植物。

环境质量标准

1、地表水环境

根据《云南省地表水水环境功能区划（2010~2020年）》，螳螂川（中滩闸门-富民大桥）的水环境功能为农业用水、景观用水，水质类别为Ⅴ类。执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类水域标准。标准限值见表4-1。

表4-1 地表水环境质量标准   单位：mg/L（pH除外）

2、环境空气

  根据环境空气功能区划，项目所在区域环境空气功能为二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级浓度限值。标准限值见表4-2。

表4-2 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级浓度限值

由于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中未对VOCs、甲苯、二甲苯的标准值作出规定。

故VOCs参照执行《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）中的相应标准值。标准限值见表4-3。

表4-3 室内空气质量标准限值 单位：dB(A)

甲苯参照执行国家环境保护局科技标准司出版的《大气污染物综合排放标准详解》中的质量标准，即≤2.0mg/m³。

二甲苯参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1中一次最高容许浓度标准，即≤2.0mg/m³。

3、声环境

项目位于海口工业园区，区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。标准限值见表4-4。

表4-4 声环境质量标准限值 单位：dB(A)

一、施工期

本项目为技改项目，项目位于昆明市西山区海口工业园区新区昆明三德木门制造有限公司现有厂房内，在现有的喷漆车间内新增两条UV漆喷漆生产线，不新增用地，不存在土建工程，施工期主要是进行生产线的安装及调试，施工期环境影响较小。

本次环评介入时，项目新增两条UV漆喷漆生产线已安装完毕，处于调试阶段，施工期已结束，但尚未投入试运营。施工期环境影响已随施工期的结束而消失，故本次环评不再对项目施工期环境影响进行评价。根据现场踏勘及调查，项目施工期未接到过任何相关投诉，同时也无任何施工期遗留问题。

二、运营期

（一）运营期工艺流程简述（图示）：

本项目为技改项目，项目整个生产工艺流程主要包括喷漆前的机加工部分和喷漆部分，项目技改部分主要是喷漆部分。项目新增两条UV漆喷涂生产线，原有7间PU漆喷漆房保留2间，其余5间停用。项目技改后，需喷漆木门中UV漆木门占90%，PU漆木门占10%。与技改前相比，项目喷漆前的机加工部分不变；喷漆部分保留的两间喷漆房PU漆喷漆工艺不变，新增UV漆喷漆工艺。

工艺流程简述：

机加工部分：项目技改前后机加工部分不变，项目通过外购合格的板材、方料和玻璃，然后经初步加工（主要为断料、切割、指接和砂光）处理后，再进行贴面、打磨、组装等精细加工处理后即可得到成品，大部分成品不用喷漆既外售。此部分会产生固废、噪声和粉尘。

喷漆部分：

①PU漆喷漆部分：PU漆木门在完成机加工工段后进入喷漆房进行喷漆，项目保留有两间PU漆喷漆房，每间喷漆房内分为喷漆间和晾硒间两个部分。喷漆作业均在喷漆间内进行，采用机械喷涂，喷涂完成后将木门置于晾晒间内进行4小时以上的自然干燥，产品晾干后还需在砂光室经打磨砂光后才能达到工艺要求，既成成品PU漆木门。此部分会产生喷漆废水、喷漆废气和粉尘。PU漆实木门占喷漆木门的10%。

②UV漆喷漆部分：需喷UV漆的木门在完成机加工工段后进入UV漆喷漆生产线进行喷漆，整个生产线为流水线作业，整个过程通过输送链输送。木门在输送链前端先经过砂光，以增强工件表面光洁；后进入封闭的喷漆台进行喷漆，UV漆以辊涂或封闭喷嘴喷涂上漆，无漆雾产生；工件经喷漆后进入密闭的UV固化台内进行固化成膜（紫外灯照射，温度控制在60℃左右，固化时间2-10s左右）；固化后在输送链末端进行漆面砂光。此部分会产生噪声、输送链前后端的砂光粉尘及油漆使用产生的有机废气。UV漆实木门占喷漆木门的90%。

具体工艺流程详见图5-1。

图5-1 生产工艺流程及产污节点图

（二）运营期污染工序和源强核算

废水方面：本次技改后，不新增生产废水污染源，反而减少了生产废水产生量：①由于砂光室粉尘由原项目水浴除尘改为除尘滤筒除尘，故减少了水浴除尘用水；②由于原项目PU漆喷漆房停用了5间，削减了90%的PU漆喷漆门，故喷漆房除漆雾废水量有所减少。本次技改项目不涉及人员变动，不新增生活废水污染源；

废气方面：本次技改后，新增UV漆生产线输送链前后端砂光产生的粉尘及油漆使用产生的有机废气；机加工车间粉尘产生量不变；PU漆喷漆房有机废气排放量有所减少；砂光室粉尘由水浴除尘改为滤筒除尘后，处理效率提高，砂光粉尘排放量减少。

噪声方面：本次技改后，新增两条生产线噪声源；

固废方面：本次技改后，新增UV生产线布袋除尘器收集的粉尘、废UV灯管，其余生产固废及生活垃圾不变。

1、废水

（1）生产废水

技改后，不新增生产废水污染源，反而减少了生产废水产生量：①由于砂光室粉尘由原项目水浴除尘改为滤筒除尘，故减少了水浴除尘用水；②由于原项目PU漆喷漆房停用了5间，削减了90%的PU漆喷漆门，故喷漆房除漆雾废水量有所减少。

技改后生产废水主要为两间PU漆喷漆房除漆雾废水，与原项目相比产生量约减少一半，喷漆废水产生量约每天1m³，经喷漆废水循环系统处理后循环使用，不外排。喷漆废水循环系统沿用原有设施，喷漆废水循环池容积为5m³，处理能力为1m³/h，采用“絮凝+混凝+气浮”工艺。

（2）生活废水

本次技改项目不涉及人员变动，不新增生活废水污染源。根据排污许可证核准，项目生活废水排放总量为0.729万m³/a，CODcr 1.7496t/a、氨氮 0.1385t/a、磷酸盐 0.0229t/a、SS 2.187t/a、动植物油 0.5832t/a。

生活废水经隔油池、化粪池处理达标后排入园区污水管网，最终进入昆明海口水质净化厂进行处理。根据现有验收监测报告，项目废水总排口pH、COD、BOD₅、SS、氨氮、磷酸盐、动植物油7项指标均达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A标准：pH6.5~9.5、COD≤500mg/L、BOD₅ ≤350mg/L、NH₃-N≤45mg/L、SS≤400mg/L、TP(磷酸盐)≤8mg/L、动植物油≤100mg/L。

  2、废气

本次技改后，新增UV漆生产线输送链前后端砂光产生的粉尘及油漆使用产生的有机废气；机加工车间粉尘产生量不变；PU漆喷漆房有机废气排放量有所减少；砂光室粉尘由水浴除尘改为滤筒除尘后，处理效率提高，砂光粉尘排放量减少。

（1）粉尘

①机加工车间粉尘

技改后项目喷漆前的机加工工艺不变，项目机加工车间断料、砂光、打孔等工序会产生粉尘，项目在容易产尘的生产装置上方设置集气罩，将废气通过管道统一收集后，进入自建的BFL-5旋风分离器处理，处理达标后由15m 的排气简外排。原项目的BFL-5旋风分离器设计最大风量为35000m³/h ，处理效率可达97%以上。

根据排污许可证核准的BFL-5旋风分离器有组织粉尘废气排放总量为5315.4299万Nm³/a，机加工车间粉尘有组织排放总量为粉尘2.7507t/a。根据现有的验收监测报告表明：项目BFL-5旋风分离器有组织粉尘排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2，二级标准要求。

②UV生产线输送链前后端产生的砂光粉尘

本次技改新增UV生产线年喷涂1.62万套实木门，生产线为流水线作业，整个过程通过输送链输送，生产线在输送链前端、末端对工件进行砂光，会产生砂光粉尘。

输送链前端粉尘：为增强喷涂工件表面光洁，生产线输送链前段需对工件进行砂光，会产生木质粉尘；UV生产线喷涂的工件是已砂光过的成品实木门，输送链前端只需要简单的砂光使喷漆工件表面光洁，木质粉尘量不大。类比同行业，每吨木材产生粉尘约5kg/t，项目UV喷漆生产线喷涂木门量约为800t/a，经计算得输送链前端砂光木质粉尘最大产生量为5t/a。

输送链末端粉尘：为保证喷漆木门工艺要求，喷涂完在输送链末端进行砂光，此时会产生涂料粉尘。PU漆采用辊涂方式，附着率按90%计，附着部分中约5%在输送链末端砂光过程中形成粉尘，主要以颗粒物为主。本项目UV漆总用量7t/a，根据计算可知，本项目UV漆生产线涂料粉尘产生量为0.3t/a。

项目UV生产线输送链前后端产生的砂光粉尘产生量为5.3t/a，产生速率为2.2kg/h。项目在容易产尘的砂光点设置集气罩，将废气通过管道统一收集后，进入新增的布袋除尘器进行处理，处理达标后由15m 的排气简外排。项目新增的布袋除尘器设计最大风量为15000m³/h ，粉尘收集效率为90%，处理效率可达99%以上。UV生产线输送链前后端产生的砂光粉尘有组织废气排放量为3600万Nm³/a，经布袋除尘器处理后粉尘有组织排放量为0.0477t/a，排放速率为0.02kg/h，排放浓度为1.3mg/m³。无组织粉尘排放量为0.53t/a。

③砂光室粉尘

项目PU漆喷漆的木门经晾干后，需经砂光室砂光后才能达到工艺要求，砂光过程中会产生涂料粉尘，主要污染物为颗粒物。技改后，砂光室粉尘通过一套圆筒形的除尘滤筒收集处理后无组织排放，根据目前国内相关统计资料，该类除尘过滤装置去除效率可达99%以上。根据业主提供资料，回收的粉尘量为0.1t/a，因此砂光过程经除尘滤筒处理后排放的粉尘量为0.001t/a，排放量很小，呈无组织排放。

综上，项目技改后有组织粉尘废气排放量为8915.4299万Nm³/a，粉尘2.7984t/a。

（2）有机废气

①PU漆喷漆房有机废气

项目PU漆喷漆房使用PU漆，采用机械喷涂。喷漆过程中会产生漆雾和有机废气，有机废气主要包括VOC_S（含甲醛）、苯、甲苯、二甲苯等。项目采用地栅式水帘机洗涤喷漆房作业区漆雾；设置风机对地栅式水帘机预处理后的喷漆废气进行集中收集，先通过玻璃纤维过滤棉对残留的漆雾及有机废气进行吸附去除后，再使用活性炭吸附装置对有机废气进行进一步吸附处理。经处理达标后由15m 的排气筒外排。

由于项目原有7间喷漆房只保留两间，PU漆喷漆门减少90%，所使用的PU漆将减少约90%，其产生的喷漆废气污染物也将减少。同时由于原项目环评及验收只考核了甲醛（甲醛包含于VOC_S），未考核VOC_S，本次评价将对VOC_S产排污及影响进行分析。故本次评价将重新核算PU漆喷漆废气。

项目技改后PU漆年用量为0.8t，根据供货商提供的资料显示PU漆的相对密度约为1.15，PU漆可挥发性组分见表1-6，该PU漆含有挥发有机化合物(VOC_S)653g/L，甲苯0.3%、二甲苯15%，苯未检出，因此该项目所用PU漆挥发的有机废气中VOCs产生量为0.457t/a，甲苯产生量为0.0024t/a，二甲苯产生量为0.12t/a。项目有机废气采用玻璃纤维过滤棉+活性炭装置进行处理，处理效率不低于60%，风机风量约7000m³/h。由于项目PU漆喷漆、晾干均在一个封闭的喷漆房内进行，故有机废气几乎100%被收集处理。经过上述处理后该项目喷漆房有机废气量为1680万Nm³/a，有机废气中VOCs排放量为0.18t/a，排放速率0.08kg/h，排放浓度为11.4mg/m³；甲苯排放量为0.001t/a，排放速率0.0004kg/h，排放浓度为0.06mg/m³；二甲苯排放量为0.05t/a，排放速率0.02kg/h，排放浓度为2.8mg/m³。

②UV漆生产线有机废气

项目技改后新增两条UV漆喷漆生产线，喷漆过程在封闭的喷漆台进行喷漆，UV漆以辊涂或封闭喷嘴喷涂上漆，无漆雾产生；工件经喷漆后进入密闭的UV固化台内进行固化成膜（紫外灯照射，温度控制在60℃左右，固化时间2-10s左右）。喷漆过程会产生有机废气。

项目技改后UV漆年用量为7t，根据供货商提供的资料显示UV漆的相对密度约为1.1，UV漆可挥发性组分见表1-6，UV漆含有挥发有机化合物(VOC_S)7g/L，甲苯0.0066%，苯、二甲苯未检出，因此该项目所用UV漆有机废气中VOCs产生量为0.0448t/a，甲苯产生量为0.0462t/a。UV漆生产线有机废气采用玻璃纤维过滤棉+活性炭装置进行处理，处理效率不低于60%，风机风量约10000m³/h，由于项目UV喷漆及光固化过程在一个封闭的生产车间内进行，故有机废气几乎100%被收集处理。经过上述处理后该项目UV生产线有机废气量为2400万Nm³/a，有机废气中VOCs排放量为0.018t/a，排放速率0.008 kg/h，排放浓度为0.8mg/m³；甲苯排放量为0.018t/a，排放速率0.008kg/h，排放浓度为0.8mg/m³。

综上，项目有机废气排放量为4080万Nm³/a，有机废气中VOCs排放量为0.2t/a，甲苯排放量为0.019t/a，二甲苯排放量为0.05t/a。

（3）异味

项目使用白乳胶作为粘合剂，白乳胶在使用过程中会有少量的醋酸异味挥发，呈无组织排放于车间内；同时油漆在使用过程中也会有异味产生，呈无组织排放于车间内。

项目技改后废气污染物排放情况见下表。

表5-1 项目技改后废气污染物排放情况

综上，项目技改后废气污染物排放量为：废气量12995.4299万Nm³/a，有组织粉尘2.7984t/a、VOC_S 0.2t/a、苯0t/a、甲苯0.019t/a、二甲苯0.05t/a。

3、噪声

技改后项目新增噪声源为UV漆生产线噪声。源强见表5-2。

表5-2  主要生产设备噪声源强一览表

4、固废

本次技改后，项目固体废弃物新增UV生产线布袋除尘器收集的粉尘及废UV灯管，其余生产固废及生活垃圾产生量不变。

收尘装置收集的粉尘：项目设置的BFL-5旋风分离器收集的粉尘量约为20t/a；新增UV生产线布袋除尘器收集的粉尘量约为5t/a；总的粉尘量为25t/a，集中收集后外售昆明先见装饰材料有限公司重回收利用。

废UV灯管：UV漆光固化设备替换的废灯管，根据厂家提供信息UV漆光固化设备每工作9000h更换一次灯管，每次更换40根灯管。该项目年工作时间约为2400h，因此UV灯管约每4年更换一次。废UV灯管属于危险废物，危险废物类别HW29（危险废物代码900-023-29，生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源）。

表5-3 技改后项目固废产生及处置情况一览表

四、“三本帐”核算及“以新带老”环保措施

1、三本帐”核算

由于项目为技改项目，项目技改完成后将导致“三废”排放发生变化，具体变化情况见表5-4。

      表5-4 项目污染物排放“三本帐”核算一览表

2、以新带老”环保措施

项目技改后，以新带老环保措施主要如下

①原项目PU漆喷漆房停用了5间，新增两条UV漆生产线。产能中90%的PU漆木门被UV漆木门替换。技改后的UV漆比PV漆环保，故总体废气污染物减少。

②砂光室粉尘由水浴除尘改为除尘滤筒除尘后，除尘效率提高，砂光粉尘排放量减少。

内容

类型

排放源

(编号)

污染物名称

产生浓度及产生量

排放浓度及排放量

一、施工期

本项目为技改项目，项目位于昆明市西山区海口工业园区新区昆明三德木门制造有限公司现有厂房内，在现有的喷漆车间内新增两条UV漆喷漆生产线，不新增用地，不存在土建工程，施工期主要是进行生产线的安装及调试，施工期环境影响较小。

本次环评介入时，项目新增两条UV漆喷漆生产线已安装完毕，处于调试阶段，施工期已结束，但尚未投入试运营。施工期环境影响已随施工期的结束而消失，故本次环评不再对项目施工期环境影响进行评价。根据现场踏勘及调查，项目施工期未接到过任何相关投诉，同时也无任何施工期遗留问题。

二、营运期环境影响分析

  1、废水影响分析

根据工程分析，本次技改后不新增生产废水污染源，反而减少了生产废水产生量，产生量约每天1m³，生产废水沿用原有的生产废水循环系统进行处理，生产废水循环池容积为5m³，处理能力为1m³/h，采用“絮凝+混凝+气浮”工艺。生产废水经循环系统处理后循环使用，不外排。

本次技改后不涉及人员变动，不新增生活废水污染源。生活废水经隔油池、化粪池处理达标后排入园区污水管网，最终进入昆明海口水质净化厂进行处理。根据现有验收监测报告及用排水情况，项目废水总排口pH、COD、BOD₅、SS、氨氮、磷酸盐、动植物油7项指标均达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A标准。根据现场探勘，项目隔油池、化粪池运行正常。

综上，项目运营期污水排放对周围地表水环境影响较小。

2、废气影响分析

（1）运营期废气产生情况及治理措施

1）粉尘

①机加工车间有组织粉尘

技改后，项目喷漆前的机加工工艺、工作量不变，其产生的粉尘量及除尘措施不变，根据现有的验收监测报告表明：项目机加工车间BFL-5旋风分离器有组织粉尘排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准要求。故本次不再对机加工粉尘进行影响分析。

②UV生产线有组织粉尘

根据工程分析可知，项目UV生产线输送链前后端产生的砂光粉尘产生量为5.3t/a，产生速率为2.2kg/h。项目在容易产尘的砂光点设置集气罩，将废气通过管道统一收集后，进入新增的布袋除尘器进行处理，处理达标后由15m 的排气简外排。项目新增的布袋除尘器设计最大风量为15000m³/h ，粉尘收集效率为90%，处理效率可达99%以上。经布袋除尘器处理后UV生产线输送链前后端产生的砂光粉尘有组织排放量为0.0477t/a，排放速率为0.02kg/h，排放浓度为1.3mg/m³。达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。

③无组织粉尘

根据工程分析，机加工车间无组织粉尘排放量为2.3t/a；砂光过程经除尘滤筒处理后无组织排放的粉尘量为0.001t/a；UV生产线无组织粉尘排放量为0.53t/a；综上，车间无组织粉尘排放量为2.831t/a。

2）有机废气

①PU漆喷漆房有机废气

根据工程分析可知，项目PU漆有机废气中VOCs产生量为0.457t/a，甲苯产生量为0.0024t/a，二甲苯产生量为0.12t/a。项目有机废气采用玻璃纤维过滤棉+活性炭装置进行处理，处理效率不低于60%，风机风量约7000m³/h。由于项目喷漆、晾干均在一个封闭的喷漆房内进行，故有机废气几乎100%被收集处理。经过上述处理后该项目喷漆房有机废气量为1680万Nm³/a，有机废气中VOCs排放量为0.18t/a，排放速率0.08kg/h，排放浓度为11.4mg/m³；甲苯排放量为0.001t/a，排放速率0.0004kg/h，排放浓度为0.06mg/m³；二甲苯排放量为0.05t/a，排放速率0.02kg/h，排放浓度为2.8mg/m³。PU喷漆房有机废气中的不含苯，甲苯，二甲苯排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准要求。

②UV漆生产线有机废气

项目UV漆挥发的有机废气中VOCs产生量为0.0448t/a，甲苯产生量为0.0462t/a。UV漆生产线有机废气采用玻璃纤维过滤棉+活性炭装置进行处理，处理效率不低于60%，风机风量约10000m³/h，由于项目UV喷漆及光固化过程在一个封闭的生产线内进行，故有机废气几乎100%被收集处理。经过上述处理后该项目UV生产线有机废气量为2400万Nm³/a，有机废气中VOCs排放量为0.018t/a，排放速率0.008 kg/h，排放浓度为0.8mg/m³；甲苯排放量为0.018t/a，排放速率0.008kg/h，排放浓度为0.8mg/m³。UV生产线有机废气中的不含苯、二甲苯，甲苯排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准要求。

技改后项目运营期废气污染物排放情况见下表。

表7-1 项目技改后废气污染物排放情况

（2）废气的影响预测及分析

1）估算模式选取

本环评选用《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）中的推荐模式，即估算模式SCREEN3，该估算模式是一个单源高斯烟羽模式，可计算点源、火炬源、面源和体源的最大地面浓度，以及下洗和岸边熏烟等特殊条件下的最大地面浓度。估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件，在某个地区有可能发生，也有可能没有此种不利气象条件。所以经估算模式计算出的是某一污染源对环境空气质量的最大影响程度和影响范围的保守的计算结果。

2）评价工作分级方法

根据项目的初步工程分析结果，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D_10%。其中P定义为：

式中：Pi——第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

    Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m³；

    Coi——弟i个污染物的环境空气质量标准，mg/m³。

Coi一般选用GB3095中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值。

评价工作等级按表7-2的分级判据进行划分。如污染物数i大于1，取P值中最大者（Pmax），和相对应的D_10%。

表7-2 评价工作等级

另：同一项目有多个（两个以上，含两个）污染源排放同一种污染物时，则按各污染源分别确定其评价等级，并取评价级别最高者作为项目的评价等级。

3）预测结果与评价等级确定

技改后，运营期有机废气主要为PU漆喷漆房及UV漆生产线喷涂时产生，有机废气污染源中以PU漆喷漆房排放的单位强度最大，对外环境影响最大，以PU漆喷漆房有机废气为主要污染源来分析本项目有机废气排放对外环境的影响具有代表性。因此，本次预测以PU漆喷漆房有机废气污染源进行预测估算。

项目有组织排放污染物源强及参数见表7-3，无组织排放污染物强源及参数见表7-4。

表7-3 有组织排放污染物源强及参数表

表7-4 无组织排放污染物源强及参数表

本次评价采用HJ2.2-2008推介的SCREEN3模式分别对各污染物在下风向1000m范围内的落地浓度进行计算，并计算相应浓度的占标率。项目有组织排放源空气环境影响预测估算结果见表7-5、7-6；无组织排放源空气环境影响预测估算结果见表7-7。

表7-5 UV生产线有组织粉尘估算模式计算结果表

表7-6 PU喷漆房有机废气估算模式计算结果表

表7-7 无组织粉尘排放预测结果一览表

根据表7-5、7-6、7-7计算结果，再根据修订版大气评价导则中确定评价工作等级的方法，确定项目的评价等级为三级。

《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）第5.3.2.4条中阐述：“三级评价可不进行大气影响预测工作，直接以估算模式的计算结果作为预测分析的分析依据”。

根据表7-5预测结果，项目UV生产线有组织排放的粉尘最大落地浓度出现在项目区下风向87m处，浓度值为0.002mg/m³，占标率为0.2%；小于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求限值（0.9mg/m³）。因此，本项目排放有组织粉尘对环境敏感点影响有限。项目粉尘UV生产线有组织排放粉尘能够实现达标排放，对周围环境敏感点及周围大气环境影响较小。

根据表7-6的预测结果，项目PU喷漆房有机废气最大落地浓度出现在项目区下风向104m处。VOC_S落地浓度为 0.001mg/m³，占标率为0.2%；甲苯落地浓度为6.725e-006mg/m³，占标率为0.0003%；二甲苯落地浓度为 0.0003mg/m³，占标率为0.1%。评价认为项目PU喷漆房排放的有机废气贡献值较低，对周围环境及保护目标产生的影响较小。

从表7-7预测结果可以看出，项目无组织粉尘排放的小时落地浓度最大值出现在下风向142m处，其浓度值为0.065mg/m³，浓度占标率7.2%，浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求。且最大落地浓度0.06492mg/m³小于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求限值（0.9mg/m³）。在污染物浓度最大方向，即项目区下风向，无组织排放的粉尘均无超标现象，其他方向更不会超标。因此对项目区周边大气环境质量影响较小，不会降低项目区环境功能要求。

非正常排放

在实际运营过程中，UV生产线布袋除尘器会发生故障，若不加强管理和及时维修会造成除尘效率降低，出现UV生产线输送链前后端产生的砂光粉尘非正常排放；PU漆喷漆房玻璃纤维过滤棉及活性炭装置对有机废气吸附效果会随使用时间而降低，若不及时更换，可能会导致玻璃纤维过滤棉及活性炭失效，出现非正常排放情况，最不利的情况是活性炭完全失效，有机废气出现直排。

本次评价对项目UV生产线有组织粉尘、PU漆喷漆房有机废气在非正常情况下的落地浓度进行估算，项目非正常排放情况下有组织排放污染物源强及参数见表7-8。

表7-8 非正常排放情况下有组织排放污染物源强及参数表

本次评价采用HJ2.2-2008推介的SCREEN3模式分别对各污染物在下风向1000m范围内的落地浓度进行计算，并计算相应浓度的占标率。项目非正常排放情况下有组织排放源空气环境影响预测估算结果见表7-9、7-10。

表7-9 非正常排放情况下UV生产线有组织粉尘估算模式计算结果表

表7-10 非正常排放情况下PU喷漆房有机废气估算模式计算结果表

根据表7-9预测结果，本项目布袋除尘器发生故障时，项目UV生产线有组织排放的粉尘最大落地浓度出现在项目区下风向87m处，浓度值为0.16mg/m³，占标率为17.8%。较正常排放时空气中的TSP浓度较偏大，将对人体的呼吸系统及环境空气质量产生一定的影响，因此项目应加强除尘装置的管理与维护，保证在除尘设备正常运转的情况下进行生产，一旦出现除尘设备故障，立即停止生产，对设备进行检修，并对出现的污染事故进行治理。

从表7-10预测结果可以看出，非正常排放的情况下，最大落地浓度值出现在下风向104m处，VOC_S落地浓度为0.01mg/m³，占标率为1.8%；甲苯落地浓度为6.725e-005mg/m³，占标率为0.003%；二甲苯落地浓度为 0.003mg/m³，占标率为1%。浓度贡献值较低，对区域空气环境及周边保护目标的影响较小。

（3）大气环境防护距离

根据《环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）》，大气环境防护距离是为了保护人类健康，减少正常排放条件下大气污染物对居民居住区的环境影响，在污染源与居住区间设置的环境防护区域，在大气环境防护距离内不应有长期居住的人群。环境防护距离取值方法为：以污染源中心为起点，达到环境质量标准的最小距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围即为项目大气环境防护距离。本次评价TSP环境质量标准值取0.9mg/m³，采用推荐模式从环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室网站下载的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离，计算结果见下表。

表7-11 大气环境防护距离计算结果一览表

经计算，项目大气无组织粉尘排放无超标点，故本项目无需设置大气环境防护距离。

综上所述，项目位于海口工业园区内，周边均为生产加工型企业，项目周边200m范围内无集中居民点分布，同时也无学校、医院等环境敏感目标分布，项目距离周围居住区较远，项目污染物的浓度值均没有超出相关标准，项目排放的大气污染物对周围环境保护目标及周围空气环境影响较小。

（4）异味

项目使用白乳胶作为粘合剂，白乳胶在使用过程中会有少量的醋酸异味挥发，呈无组织排放于车间内；同时油漆在使用过程中也会有异味产生，呈无组织排放于车间内。经自然稀释扩散后对周围环境的影响不大。

  3、噪声影响分析

（1）预测对象

据工程分析，项目技改后运营期新增噪声源主要是UV漆生产线噪声。新增噪声源强见表7-12。

表7-12 主要设备声级   单位：dB（A）

根据项目平面布局情况，新增UV生产线到各厂界的距离见表7-13。

表7-13 主要噪声源与预测点的距离   单位：m

（2）预测模式

本次评价噪声影响按《环境影响预测评价技术导则·声环境》（HJ-2009）中推荐的噪声传播声级衰减模式预测。噪声源近似视为点源，根据点声源噪声衰减模式，可估算出噪声源在不同距离处得噪声值，预测模式如下：

a.衰减计算公式：

式中：

L_A(r) ——距声源r(m)处声级，dB(A)；

L_A(r₀) ——距声源r₀ (m)处声级，dB(A)；

r ——距声源的距离，m；

r₀ ——距声源1m；

——其他衰减因素（本项目生产在厂房内进行，考虑墙体有一定隔音效果，取15dB（A））

b.预测点的预测等效声级(L eq )计算公式：

式中：

L eq -建设项目声源在预测点的预测值，dB(A)；

L eq g-建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

L eqb - 预测点的背景值，dB(A)。

采用噪声预测模式，综合考虑距离衰减和厂房隔声（=15dB（A））的因素，噪声源对预测点的贡献值见表7-14。

表7-14 噪声源到厂界的噪声贡献值 单位：dB（A）

云南绿宸中检联环境食品检测服务有限公司于2016年11月19日-11月20日对原项目厂界进行了监测，本次评价取现有检测报告中的最大监测值为背景值，项目厂界噪声预测值见表7-15：

表7-15 预测结果 单位：dB（A）

（3）影响分析

从表7-6预测结果可以看出，技改后项目东、南、西、北4个厂界昼间噪声值均能够达到《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准，项目夜间不生产。项目运营期噪声能够达标排放，对周围声环境的影响不大。

  4、固废影响分析

根据工程分析，项目运营期固体废弃物产生情况见下表。

表7-16 技改后项目固废产生及处置情况一览表

项目区产生固体废物能够得到很好的处理与处置，处置率达100%。

根据现场踏勘及调查，项目已根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）规定在项目区东侧设置有一间建筑面积为10m²的危险废物暂存间，用于暂存项目所产生的危险废物。项目产生的废机油已于云南泽森环保科技有限公司签订了转运处置协议，并建立了完善的危废转移联单制度。废玻璃纤维过滤棉、废饱和活性炭、喷漆废水循环系统污泥属于危废，由于产生量少，由专人收集暂存于危险废物暂存间内，待达到处理量要求后交由有资质的单位进行清运处理，并建立了台账管理制度。

本次评价对建设单位对危险废物管理提出以下整改要求：废玻璃纤维过滤棉、废饱和活性炭、喷漆废水循环系统污泥属于危废，由于产生量少，集中收集暂存于危险废物暂存间，暂时未处理，本次环评要求建设单位尽快交由有资质的单位处理；每四年对UV灯管进行更换时，更换下来的废UV灯管交由有资质的单位处理。建设单位在运行过程中，应指派专人负责危险废物的管理，并对危险废物的转运实行联单管理制度。

本项目运营期固体废弃物处置方式合理、可行，去向明确，处置率达到100%，对周围环境的影响较小。

三、环境风险分析

1、环境风险评价的目的和重点

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。根据调查，企业环境风险应急预案正在编制中。

环境风险评价应把事故引起厂(场)界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护作为评价工作的重点。

根据国环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，本次风险评价按照“风险评价导则”的要求，通过分析项目中主要物料的危险性、毒性和储存使用量，确定评价等级，进行项目风险识别，并就最大可信事故的概率和发生后果进行影响预测，提出有针对性、操作性强的防范措施，达到降低风险、减轻危害、保障安全、保护环境的目的。

2、环境风险等级

根据导则要求，环境风险评价等级依据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源以及环境敏感程度等因素进行判定。

该项目使用的原辅材料中本次环评根据《重大化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)对项目厂区进行识别。项目厂区所涉及到的属于重大危险源辨识名录的物质在项目内最大储存量和临界量情况见表7-17。

表7-17   危险化学品重大危险源辨识表

由于项目厂区边长小于500m，因此本次环评将整个厂区区域作为一个单元进行辨识。

根据上表，项目所在厂区不构成重大危险源。因此风险评价定为二级，主要以提出防范、减缓和应急措施为主。

该项目环境风险主要来源于危险废物如废包装桶等随意丢弃对环境造成的风险；废气处理装置发生故障对环境造成的风险。因此，必须建有防范措施，杜绝事故性环境污染等现象的发生。

3、风险防范措施

（1）危废处置风险防范措施

①加强操作人员岗位培训，严格遵守规程。

②加强对危险固废存储设施的管理，避免出现危险固废随意处置现象。危险废物的储存除需设危险废物暂存间集中储存和管理外，必须遵守国务院下达的《危险化学品安全管理条例》，设专人负责。危险废物贮存严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的规定执行，存放于防腐、防漏容器中，密封存放，定期委托有资质单位回收处理。

③防火等消防安全措施必须到位。

（2）废气处理设施风险防范措施

①加强管理，维修人员定期进行检测；

②若废气处理措施发生故障时，应及时停车进行维修，确保正常运行后方可进行生产，避免废气未经处理对周边环境产生影响。

（3）火灾防范措施

①设备的安全管理定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据安全性设定检测频次；

②进行木料加工的车间应保证废气处理设备正常稳定运行，同时保持车间通风换气，防止车间内粉尘聚集造成火灾爆炸的危险；

③喷漆车间需设立可燃气体报警系统，用电设施采用防爆电器，并有可靠的安全接地保护措施，符合防爆安全规范；

④项目产品以木材为主，属可燃性材料，严禁火源进入机加工车间和从仓库内，对明火严格控制，明火发生源为火柴、打火机等，防止因火源引燃造成火灾事故；

4、应急预案

为了确保人员与财产安全，建设单位必须制定完善的应急预案，并且在生产运行期定期依应急计划进行训练，以确保在工厂发生应急事故时能迅速正确进行掌握处理原则进行抢救，以降低灾害影响。

根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等文件要求，建设单位制定的应急预案应包括(但不限于)下列内容，见表7-18。

表7-18   应急预案基本内容

四、产业政策合理性分析

本项目为实木门生产项目，经查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》，本项目不属于产业结构调整指导目录中的限制类和淘汰类，属于允许类项目，所采用的生产工艺装备也不属于落后生产工艺装备，因此，本项目的建设符合国家现行产业政策要求。

五、选址合理性分析

1、相关规划符合性分析

（1）与园区规划的符合性分析

  《昆明市西山区海口片区总体规划（2010-2030）》于2013年2月取得了昆明市人民政府文件《昆明市人民政府关于海口片区总体规划的批复》（昆政复[2013]16号）。根据《昆明市西山区海口片区总体规划（2010-2030）》，海口片区的发展以先进制造产业、高新技术产业服务及金融服务、物流运输和商贸服务等生产性服务为主导。本项目为实木门生产项目，符合规划。

 根据《海口工业园区新区控制性详细规划》，确定将工业园区新区在空间发展模式确定为“组团”式的发展模式，可概括为“一心、两轴、六组团”。一心：是海口工业园新区的智力核心，包括园区管委会、商贸服务、研发、展览等功能，兼顾工业园的持续发展，将此作为整个园区的窗口和核心。两轴：依托片区中部的昆玉铁路、东侧的安晋高速形成的两条对外交通联系轴。六组团：分别按工业园区产业布局形成综合制造产业组团、光机电产业组团、新能源产业组团、化工产业组团、综合居住服务性及搬迁安置组团六个相对独立的功能组团。本项目位于光机电产业组团区，符合《海口工业园区新区控制性详细规划》要求。

综上，本项目符合园区相关规划。

  （2）与《云南省滇池保护条例》的相符性分析

根据《云南省滇池保护条例》第五条 滇池保护范围是以滇池水体为主的整个滇池流域，涉及五华、盘龙、官渡、西山、呈贡、晋宁、嵩明7个县（区）2920平方公里的区域。

滇池保护范围分为下列一、二、三级保护区和城镇饮用水源保护区：

（一）一级保护区，指滇池水域以及保护界桩向外水平延伸100米以内的区域，但保护界桩在环湖路（不含水体上的桥梁）以外的，以环湖路以内的路缘线为界；

（二）二级保护区，指一级保护区以外至滇池面山以内的城市规划确定的禁止建设区和限制建设区，以及主要入湖河道两侧沿地表向外水平延伸50米以内的区域；

（三）三级保护区，指一、二级保护区以外，滇池流域分水岭以内的区域。

本项目位于昆明海口工业园区，附近的主要地表水体为螳螂川。滇池流域面积（2920平方公里）不包括海口以下河道流域面积，因此项目区不在滇池保护范围内。

（3）与《昆明市人民政府关于加强“一湖两江”流域水环境保护工作的若干规定》的相符性分析。

表7-19 与《加强“一湖两江”流域水环境保护工作的若干规定》的相符性分析

综上所述，该项目建设不违反《昆明市人民政府关于加强“一湖两江”流域水环境保护工作的若干规定》，对“一湖两江”流域水环境影响较小。

2、环境相容性分析

项目所在区域交通、环卫等公用基础建设基本完善，水、电供应有保障，依托条件较好，为项目建设提供了良好的条件，并为项目运营打下良好基础。

项目选址不涉及自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需特殊保护的环境敏感区，以及天然林、重要湿地等生态敏感区与脆弱区。项目用地范围及其周边无古树名木及文物保护单位分布。项目外环境相对较简单，不存在明显的环境制约因素。

现有验收监测报告显示，原项目废气及噪声均能够实现达标排放；废水、废气、噪声、固废等影响防治措施均符合国家有关规定和环保管理要求。环境影响预测表明，经采取环评提出的各项环保对策措施后，技改后项目运营过程中产生的废气及噪声均能够实现达标排放，废气实现减排，固废处置率100%，对周围环境影响不大，不会改变区域环境功能。项目与周边环境相容。

3、小结

项目位于昆明海口工业园区，为实木门生产项目，符合园区的规划要求和功能定位，项目用地为二类工业用地，符合园区用地规划；项目所在区域交通、环卫等公用基础建设基本完善，水、电供应有保障，依托条件较好；项目选址不涉及自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需特殊保护的环境敏感区，项目外环境相对较简单，不存在明显的环境制约因素；项目运营过程中产生的废气及噪声均能够实现达标排放，废气实现减排，固废处置率100%，对周围环境影响不大，不会改变区域环境功能，项目与周边环境相容。项目选址合理。

六、项目平面布置合理性分析

新增生产线布置于喷漆车间，处于整个项目下风向，同时加装净化设施，以减轻废气对内、外环境的影响；新增生产线为流水线作业，确保了生产过程的连续性和安全，并使生产作业路线短捷，方便，避免交叉干扰。项目西侧为办公生活区，东侧为生产区，功能分区明确，实现了办公区与生产区的分离。根据区域主导风向，办公生活区位于生产区的上风向处，同时与生产厂房之间有道路和绿化带相隔，可大大减小了生产噪声、生产废气对人员办公生活的影响；项目隔油池、化粪池设于西南角，采用地埋式设计，对项目自身和周边环境影响较小；排污口设置于西侧，便于与园区道路排水管网相连接；另外，项目已对西侧道路进行了建筑退让，并在靠道路一侧设置隔离绿化带，可有效的减少道路噪声对项目的影响。总体来看，项目布局合理。

内容

类型

排放源

（编号）

污染物

名称

防治措施

预期治理效果

一、结论

1、产业政策符合性结论

本项目为实木门生产项目，经查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》，本项目不属于产业结构调整指导目录中的限制类和淘汰类，属于允许类项目，所采用的生产工艺装备也不属于落后生产工艺装备，因此，本项目的建设符合国家现行产业政策要求。

2、选址合理性结论

项目位于昆明海口工业园区，为实木门生产项目，符合园区的规划要求和功能定位，项目用地为二类工业用地，符合园区用地规划；项目所在区域交通、环卫等公用基础建设基本完善，水、电供应有保障，依托条件较好；项目选址不涉及自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需特殊保护的环境敏感区，项目外环境相对较简单，不存在明显的环境制约因素。

技改后，项目运营过程中产生的废气及噪声均能够实现达标排放，废气实现减排，固废处置率100%，对周围环境影响不大，不会改变区域环境功能，项目与周边环境相容。项目选址合理。

3、环境质量现状结论

  项目区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级浓度限值要求；区域声环境质量可达《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；区域主要地表水体螳螂川水质现状为劣Ⅴ类，达不到《云南省地表水水环境功能区划（2010-2020）》的水功能区划要求。

4、项目环境影响评价结论

（1）水环境影响结论

项目实行雨污分流制。项目的生产废水循环使用，不外排；生活污水经隔油池、化粪池处理达标后排入海口工业园区污水管网，最后进入昆明市海口水质净化厂处理。项目废水排放对地表水环境影响较小。

（2）空气环境影响结论

项目营运过程中产生的废气主要为粉尘及有机废气，粉尘主要为机加工车间、UV生产线输送链前后端及砂光室产生的粉尘；有机废气主要为PU喷漆房及UV生产线产生的VOC_S、甲苯、二甲苯。根据现有的监测报告及估算模式的计算结果，项目污染物排放浓度均能达标排放；项目大气污染物排放对周围环境保护目标及周围大气环境影响不大，详见下文阐述。

1）粉尘

①机加工车间粉尘

技改后项目喷漆前的机加工工艺及其工作量不变，其产生的粉尘量及除尘措施不变，项目建成的BFL-5旋风分离器最大风量为35000m³/h ，处理效率可达97%以上。根据现有的验收监测报告表明：项目机加工车间BFL-5旋风分离器有组织粉尘排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准要求，项目机加工车间有组织粉尘排放能够达标排放，对周围环境空气影响较小。

②UV生产线输送链前后端产生的砂光粉尘

项目在UV生产线容易产尘的砂光点设置集气罩，将废气通过管道统一收集后，进入新增的布袋除尘器进行处理，项目新增的布袋除尘器设计最大风量为15000m³/h ，粉尘收集效率为90%，处理效率可达99%以上。UV生产线输送链前后端产生的砂光粉尘经处理达标后由15m 的排气简外排。粉尘排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求，对周围环境空气影响较小。

③砂光室粉尘

砂光室粉尘通过一套圆筒形的除尘滤筒收集处理，该类除尘过滤装置去除效率可达99%以上。砂光室粉尘通过除尘滤筒收集处理后无组织排放，排放量很小。此外厂房四周进行了绿化，无组织粉尘对周围环境空气影响较小。

2）有机废气

①PU漆喷漆房有机废气

项目PU漆喷漆房产生的有机废气采用地栅式水帘机+玻璃纤维过滤棉+活性炭装置处理，处理后通过1根15m高排气筒排放。PU喷漆房有机废气中苯、甲苯、二甲苯排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准要求；根据预测结果，VOCs的最大落地浓度远低于《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）中的限值；甲苯的最大落地浓度远低于《大气污染物综合排放标准详解》中的限值；二甲苯的最大落地浓度远低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的限值；对区域空气环境及周边保护目标的影响较小。项目PU漆喷漆房有机废气排放能够达标，对环境影响较小。

②UV漆生产线有机废气

项目UV漆挥发的有机废气采用玻璃纤维过滤棉+活性炭装置进行处理，处理后通过1根15m高排气筒排放。UV生产线有机废气中的苯、甲苯、二甲苯排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准要求。UV漆生产线有机废气能够达标排放，对环境影响较小。

3）异味

项目使用白乳胶作为粘合剂，白乳胶在使用过程中会有少量的醋酸异味挥发，呈无组织排放于车间内；同时油漆在使用过程中也会有异味产生，呈无组织排放于车间内。经自然稀释扩散后对周围环境的影响不大。

（3）声环境影响结论

项目运营期噪声主要为生产设备噪声。经厂房隔声及距离衰减后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对周围环境的影响较小。

（4）固体废弃物环境影响结论

危险固废：废油漆桶、饱和活性炭及废弃玻璃纤维过滤棉、废机油、喷漆废水循环系统污泥、废UV灯管统一收集后，委托有资质单位处理。

一般性固废：废边角料、收尘设施收集的粉尘经统一收集后定期外售给昆明先见装饰材料有限公司进行回收利用。生活垃圾分类收集后定期委托环卫部门清运处置。

本项目运营期固体废弃物处置方式合理、可行，去向明确，处置率达到100%，对周围环境的影响较小。

5、评价总结论

本项目的建设符合产业政策要求，选址合理。在采取环评提出的各项污染防治措施后，能够实现污染物的达标排放，不会对环境造成大的影响，不会降低当地的环境功能。在严格执行有关环保法规和“三同时”制度，认真落实环评提出的各项污染防治措施的基础上，本项目能够实现社会效益、经济效益和环境效益的协调发展。从环境保护角度分析，本项目的建设是可行的。

二、环境保护措施

1、废水治理措施

①项目实行雨污分流；

②生产废水循环系统一套，循环水池容积为5m³，处理能力为1m³/h。生产废水经循环系统处理后回用，不外排。

  ③容积为2m³三级隔油池一个，容积为35m³三级化粪池一个。生活污水经隔油池、化粪池处理达标后排入海口工业园区污水管网，最后进入昆明市海口水质净化厂处理。

2、废气治理措施

①机加工车间粉尘通过BFL-5旋风分离器进行收集处理，收集效率为90%，处理效率为97%，处理达标后通过1根15m高排气筒排放（2#）；

②UV漆生产线输送链前后端砂光粉尘通过布袋除尘器进行收集处理，收集效率为90%，处理效率达99%以上，处理达标后通过1根15m高排气筒排放（4#）；

③砂光室粉尘通过一套除尘滤筒装置进行收集处理，除尘效率可达99%以上，砂光粉尘经过滤装置处理后无组织排放；

④PU漆喷漆房有机废气通过地栅式水帘机+玻璃纤维过滤棉+活性炭装置处理，处理达标后通过1根15m高排气筒排放（1#）；

⑤UV漆生产线有机废气通过玻璃纤维过滤棉+活性炭装置处理，处理达标后通过1根15m高排气筒排放（3#）；

⑥加强厂区通风及绿化。

3、噪声防治措施

①合理布局生产设备，高噪声设备设置减震垫；

②生产设备定期维护、检修，以防止设备故障形成的非正常生产噪声。

  4、固体废弃物处置措施

①建筑面积为10m²的危险废物暂存间一间，用于暂存项目所产生的危险废物；

③危废暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求进行管理。建设单位在运行过程中，应指派专人负责危险废物的管理，并对危险废物的转运实行联单管理制度。

三、建议  

（1）切实加强各环保设施的日常维护管理，定期检查运行情况，确保处理效果，尽量减少各类污染物排放，以减轻对环境的影响。

（2）加强环境管理，提高职工环保意识，设置专人负责环保，落实环境及污染源监测制度，确保各项治理设施正常稳定运行。

四、环保竣工验收

根据《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的有关规定要求，评价提出了本项目营运期环境监测计划一览表及环保设施竣工验收一览表，具体情况见附表。

附表1 环保设施竣工验收一览表

附表2 监测计划一览表