项目名称

铝合金门窗及其他铝合金制品项目

自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):

1、地理位置

建设项目地处昆明海口工业园区，地理坐标为：北纬24°48′40″，东经102°32′30″；项目四周皆为园区道路，区域内交通便利。建设项目区域位置见图2-1。

项目北面300m为沙锅村；东面隔园区道路为昆明新铜人实业有限公司；南面350m为中平村；西面隔园区道路为百集龙钢构和昆明龙业标准件有限公司；东北面500m为螳螂川。

项目周边环境见图2-2。

图2-2   项目周边环境示意图

2、地形、地貌、地质

规划区位于昆明断陷盆地区边缘，项目区域用地总体为槽状，南北高、中间低，且总体地势由东向西逐渐降低，地貌类型属于侵蚀低山地貌。园区用地南于平顶山、关山、吴家山、马头山北麓相接，北与风口山、大山、支锅山、一座山南麓相接。用地大部分为耕地、果园和菜地，道路依地形将现有村庄联结，水库、鱼塘分散于周边。区域周边山体中最高为支锅山，海拔2255m，中间沟谷地带海拔由东北向西南逐渐变低，高差51m，最低处为西南端落水洞外，海拔1994m。

项目所在地为滇池断陷湖积盆地北中部地段，根据国家《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），昆明地区抗震设防烈度为8度区第二组。

3、气候、气象

评价区域属于北亚热带季风气候，气候变化主要受西南季风热带大陆气团交替控制，形成了冬无严寒、夏无酷暑、四季如春、干湿分明的气候特点。年平均气温14.9℃，极端最高气温31.5℃，极端最低气温-5.4℃，最热月（7月）平均气温19.7℃，最冷月（1月）平均气温7.7℃，全年无霜期285.7天；多年降雨量900～1100毫米，降水量集中在5～10月，占总降水量的88～90%，年平均降雨日数134.6天，相对湿度平均为73%；蒸发量1870～2120毫米；年平均日照2448.7小时，日照率65%；多年主导风向为西南偏西风，频率为16%，年静风频率为31%，平均风速2.8m/s，（频率17%），最大风速19m/s（1月），风速变化通常白昼大于夜晚，旱季大于雨季；年平均雾日数56天，雾天多发生在10月至次年2月；气压812.4hPa。

4、水文

项目评价区域内有地表水体为螳螂川。项目所在地西山区境内大小河流分别属长江流域金沙江水系螳螂川、普渡河支流。螳螂川是滇池唯一的出水河流，自滇池西南端的海口流经西山区、安宁市和富民县，在富民县流入普渡河，全长92.7km。一般河宽18～35m，最宽为50多米。螳螂川上游自海口至石龙坝为人工控制河流，海口匣控制年平均下泻水为4.4亿m³，年内流量不均，汛期占70%，非汛期占30%左右，最枯年非汛期平均流量为1.02m³/s。汛期视滇池水位和降雨情况，西园隧洞和中滩匣打开泄洪，最大泄流量为20 m³/s，滇池多年平均出流量为8.48 m³/s，丰水期平均流量为11.4 m³/s。

根据云南省地表水环境功能区划（复审），螳螂川在西山区境内水体功能为一般景观要求，按Ⅴ类水体保护，螳螂川位于建设项目东北面约500m处。

5、植被、生物多样性

项目所在区域属于昆明海口工业园区，区内原生植被已不存在，原生生态系统已转变为次生生态系统。项目所在地周边均为农田和山坡地，生物多样性较差，其自身调控能力较弱，受人为影响较大。

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)

1、环境空气质量现状

项目位于昆明海口工业园区昆明三昌汽车配件制造有限公司的闲置厂房内，评价区域大气环境功能区划属于二类区，执行GB3095—2012《环境空气质量标准》二级标准。

根据《昆明市西山区2015年环境状况公报》中碧鸡广场大气监测数据，西山区大气环境质量如下：

1.1二氧化硫

2015年碧鸡广场测点二氧化硫的年平均值为22μg/m³（2014年为27μg/m³），较2014年下降了18.5%，达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）年均值二级标准。

1.2二氧化氮

2015年碧鸡广场测点二氧化氮的年平均值为32μg/m³（2014年为40μg/m³），较2014年下降了20.0%，达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）年均值二级标准。

1.3可吸入颗粒物（PM₁₀）。

2015年碧鸡广场测点可吸入颗粒物（PM₁₀）的年平均值为63μg/m³（2014年为71μg/m³），较2014年下降了11.3%，达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）年均值二级标准。

1.4细颗粒物（PM_2.5）。

2015年碧鸡广场测点细颗粒物（PM_2.5）的年平均值为29μg/m³（2014年为38μg/m³），较2014年下降了23.7%，达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）年均值二级标准。

1.5一氧化碳（CO）。

2015年碧鸡广场测点一氧化碳（CO）的年平均值为1.077mg/m³（2014年为1.269mg/m³），较2014年下降了15.1%。

1.6臭氧（O₃）

2015年碧鸡广场测点臭氧（O₃）的日最大8小时平均年均值为82μg/m³（2014年为76μg/m³），较2014年上升了7.9%。

根据现场观察，云南滇威新能源有限公司区面积较大，项目租用的厂房为闲置厂房。建设项目周围有多个生产企业，但均采取了相应的大气防治措施且防治措施均能正常运转。因此，本评价认为建设项目区域内大气环境质量现状可满足GB3095—2012《环境空气质量标准》中二级标准的要求。

2、地表水环境质量现状

项目主要的地表水体为螳螂川。根据《云南省地表水环境功能区划（2010-2020）》，螳螂川“中滩闸门—富民大桥”（西山、安宁、富民）段水体功能为农业用水、景观用水，按GB3838-2002《地表水环境质量标准》中Ⅴ类水体保护。

根据《昆明市2015年环境状况公报》，螳螂川中滩闸断面水质类别劣Ⅴ类，超Ⅴ类标指标1项。因此，螳螂川水质达不到功能区划的要求。

螳螂川是重要工业用水源和农业用水，提供沿岸冶金、磷矿、化工、发电、机械等多种行业的工业用水以及农业用水，两岸农村面源排放进入螳螂川，导致螳螂川的污染。

3、声环境质量现状

项目位于云南滇威新能源有限公司的闲置厂房内，评价区域声环境功能区划属于3类区，执行GB3096-2008《声环境质量标准》3类区标准。

根据《昆明市西山区2015年环境状况公报》， 2015年西山区区域环境噪声（昼间）等效声级范围为42.4~57.2 分贝（A），全区平均等效声级Leq（昼间）为51.4分贝（A），较2014年下降2.8分贝（A），达GB3096-2008《声环境质量标准》中2类区Leq（昼间）≤60分贝（A）的要求，实际可达1类区Leq(昼间) ≤55分贝（A）的要求。

根据现场观察，建设项目周围的生产企业针对噪声污染源采取了相应的隔振、隔声、围墙、厂房等防治措施。因此，本评价认为建设项目区域内声环境质量现状可满足GB3096-2008《声环境质量标准》3类区标准要求。

4、生态环境质量现状

据环评单位现场踏勘，项目用地为已建成的建设用地。其地面已经完成水泥硬化，项目用地范围无原生植被，地表仅有少量的人工种植的绿化植被分布。项目区周围分布云南及海口地区常见的桉树、柏树及低矮灌木，并间杂着少量杂草分布。据调查，评价区域野生动物种类及数量均较少，仅现少量的鸟类、昆虫、啮齿类动物等分布，无大型野生动物出没。调查期间未发现国家及云南省规定保护的野生珍稀濒危动植物及云南省规定保护的古树名木

此外根据环评单位现场踏勘，项目厂区及周边范围内无文物保护单位、自然保护区、水源保护地等需要特殊保护的区域，调查期间未发现国家及云南省规定保护的野生珍稀濒危动植物及云南省规定保护的古树名木。

总体来说，评价区域地表植被覆盖率一般，野生动物种类及数量均较少，无珍稀动植物种分布，评价区域生态环境质量较差，自身调节能力差，主要受人为因素控制。

5、主要环境保护目标

本项目位于云南滇威新能源有限公司内。根据项目特点，各位污染源影响范围可以控制在500m内。同时，根据环评单位现场踏勘，建设项目周围500m内的村庄为东面的砂锅村，其余保护目标距离建设项目均超过500m。

本项目环境保护目标见表3-1。

表3-1   主要环境保护目标

环

境

质

量

标

准

环境质量标准

1、环境质量标准：

1.1大气环境

项目所在区域大气环境功能区划为二类区，大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准，具体见表4-1。

表4-1   GB3095－2012环境空气质量二级标准

注：PM₁₀、PM_2.5、TSP小时平均浓度值按该标准的日均浓度3倍考核。

氨参照执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高允许浓度，见表4-2。

表4-2     工业企业设计卫生标准

注：GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》已于2010年8月1日开始实施，但由于新标准中没有居住区大气中有害物质的最高容许浓度的相关规定。因此，建设项目评价区域氨参照执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》。

1.2地表水环境

项目评价区地表水为螳螂川，所在的（中滩匣们-富民大桥）河段根据《云南省地表水水环境功能区划（2010-2020年）》执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅴ类标准。见表4-3。

表4-3 地表水环境质量标准   单位：mg/L，pH除外

1.3声环境

项目位于云南滇威新能源有限公司内，根据《昆明海口镇工业新区区域开发环境影响报告书》，评价区域声环境功能为3类区，声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；声环境保护目标功能区划为2类区，执行2类标准。具体见表4-4。

表4-4 声环境质量标准   单位：dB(A)

1、工艺流程简述

1.1、施工期的污染物产生节点

本项目租用云南滇威新能源有限公司内闲置车间，车间内地面已完成水泥硬化，施工期工作仅为设备安装，设备运入车间安装调试即可，不涉及土建工程。

设备安装由厂家运输车辆运入车间后由厂家安装人员完成，设备安装过程会产生废弃的包装，运输车辆噪声、废气，设备安装人员生活垃圾、生活废水（洗手废水、备餐废水）。

废弃的包装由设备厂家的安装人员收集后带走；运输采用符合环保要求的汽车，仅白天进出场区运输，且低速慢行、禁鸣喇叭；设备安装人员生活垃圾统一收集在垃圾桶内清运至云南滇威新能源有限公司厂区内垃圾集中待处理区域，洗手利用紧邻车间东部的公厕。

1.2、营运期项目工艺流程

建设项目共设两条生产线。其中一条为大型铝合金制品生产线，如：其他建筑安全用铝合金制品、铝合金装饰品等；另一条为铝合金门窗及小型铝合金制品生产线，如：铝合金家具等。两条生产线生产工艺一致，只是选用模具和设备型号有所差别。因此，本评价后续工艺分析不再分别叙述。

建设项目铝合金门窗仅仅只是进行框架的生产，不拼接、组装，也不进行玻璃的镶嵌和粘接。

建设项目所有铝合金制品均不进行表面处理。

建设项目铝合金制品生产工艺成熟、可靠，具体如下：

（1）外购铝棒、模具及选料

根据需要，外购相应型号的铝棒、模具在厂区内储存，准备生产前开始选料。选料的过程中如若发现料有不符合要求，或者表面有划伤的，第一时间通知经销商或者生产厂家进行回收处理，确保所切的铝棒为有效型材。

（2）加热

将有效铝棒型材及相应模具运至节能加热炉，进行加热处理。

建设项目所用节能加热炉热源采用清洁能源天燃气，属于自动加热型，铝型材控制最高温度在560°C，加热时间约2h；模具控制温度为480°C加热时间约2h，

加热工序不是对铝棒进行融化，只是提升温度使铝棒材质软化，以便后续剪切和入模挤压。

换热器通过燃烧天燃气进行加热，热媒为水蒸气。

（3）初步剪切

将相应型号的铝棒加热后进行剪切，剪切机动力气动。

（4）挤压

加热后的铝棒通过皮带机运送至料胆，挤压机动力来源为电机。根据不同的需求选择不同型号的模具，铝棒经挤压铸模成相应型号的型材后准备剪切。

（5）牵引

由于挤压出的型材为热材料，还较柔软，为避免在料台上变形。因此，需要对所挤出的材料进行型材进行牵引，保证材料的成型度，牵引机为数控。

（6）冷却

挤压好的型材采用自然的方式进行冷却，冷却时间在10~20min。

（7）时效处理

时效是冷却后的型材，长度一般剪切成6m，进入时效炉进行时效，炉内温度控制300°C，时效时间6小时，开炉后急速风冷，使型材达到规定的硬度，此时，即得到本项目的最终产品。

（8）检验及储存

人工对产品进行检验，若发现不合格品，如：毛刺较多、表民不光滑等，由生产厂家回收。合格品送储存区储存。

（9）模具的氮化

使用模具时间过久后，模具型腔将带有杂物，在铸模挤压时将会划伤型材，造成原材料的浪费。因此，每4~6个月需要对模具进行氮化养护。

进行氮化养护后的模具发生钝化反应后不容易生锈，可提高模具有用的性能，如：抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等，氮化过程如下：

·向炉内不断输入氨气；

· 氨分子向金属表面迁移；

·氨分子吸附在金属表面 ；

· 氨分子在相界面上不断分解，形成氮原子和氢原子；

· 活性原子复合成分子 ，经相界面反应的扩散层界，不断从炉内排出；

· 表面吸附的氮原子溶解于α-Fe中；

· 氮原子由金属表面向内部扩散，并产生相应的浓度梯度 ；

· 当超过α -Fe中的溶解度后 ， 在表面开始形成氮化物；

·氮化物沿金属表面的垂直方向和平行方向长大；

· 氮化物层不断增厚；

·从氮化物层向金属内部扩散继而形成氮膜。、

建设项目氮化养护涉及的化学反应如下：

建设项目采用专用氮化炉进行模具氮化养护，热源采用电源，分解后的N₂和H₂经燃烧后排放。

模具氮化时间约为8h。

（10）工艺流程图

建设项目工艺流程图详见图5-2、氮化工艺详示意图见图5-3。

图5-3   氮化工艺详示意图

2、原辅材料用量及理化性质

2.1原辅材料用量

项目所用原料为铝棒、液氨、水、电等，用量情况详见表5-1。

表5-1   项目原辅材料用量一览表   单位：t/a

  根据建设单位提供资料，模具氮化频次一年约2~3次，单次用量0.4m³/次。建设项目液氨储罐总容积5m³，平时不进行液氨的储存，当需要氮化时由生产厂家根据建设项目需求运送至液氨储罐使用。

2.2原辅材料理化性质

项目所用原料铝棒和液氨，对照《危险化学品名录》，以上提到的原辅材料液氨在该名录种编号：有毒气体23003、铝棒不在该名录中，不是危险化学品。

项目所用原料理化性质详见表5-2。

3、主要生产设备

建设项目主要生产设备主要是剪切机、铸模机、空压机等，详见表5-3。

表5-3   主要设备清单一览表

4、项目水平衡

4.1、生产过程的工人生活用水、生活废水

项目劳动定员有15人，按人均用水量40 L/d及排污系数0.9计算，工人生活用水量为0.6m³/d、180m³/a，而工人的生活废水主要是洗手废水、备餐废水，生活废水产生量为0.54 m³/d、162 m³/a。

工人生活废水产生于紧邻建设项目车间东部的公厕和建设项目西北面约150m²的食堂，经过云南滇威新能源有限公司厂区现有的隔油池、化粪池处理后进入海口水质净化厂。

4.2、生产废水

  本项目不涉及生产废水的产生和排放。

4.3、乳化液

根据建设单位实际生产经验，建设项目初步和深度切割机使用频率很低且切割时间极短。因此，不需要用乳化液进行冷却，自然冷却即可，没有废乳化液的产生和排放。

4.4、水量平衡图

根据项目用排水情况，项目水量平衡如图5-4所示：

5、污染物核算

5.1、施工期

本项目租用云南滇威新能源有限公司内闲置车间，车间内地面已完成水泥硬化，施工期工作仅为设备安装，设备运入车间安装调试即可，不涉及土建工程。

5.1.1废水

施工期废水是设备安装人员的少量生活废水（洗手废水、备餐废水）。

整个施工期共有设备安装人员约20人，安装时间共三天，按人均用水量40 L/d及排污系数0.9计算，则生活废水产生量为2.16t。

设备安装人员洗手利用车间外云南滇威新能源有限公司厂区现有公厕，生活废水则产生于该公厕和食堂内，经过厂区现有的隔油池、化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）级排放标准及CJ343—2010《污水排入城镇下水道水质标准》B等级后进入海口水质净化厂。

5.1.2废气

施工期废气是设备运输车辆排放的尾气。

汽车尾气的主要污染物为：NOx、CO，为无组织排放，具有临时性和短暂性。本项目使用符合昆明市机动车辆达标排放控制要求的车辆进行设备运输，尾气可达标排放，运输车辆尾气中污染物的排放量不大。

5.1.3噪声

施工期噪声是设备运输车辆噪声。

设备运输车辆噪声源强为75 dB（A），本项目减轻车辆噪声影响的降噪措施为设备运输车辆仅白天进出场区进行设备运输，且低速慢行、禁鸣喇叭。

5.1.4固体废物

施工期固体废物是设备的废弃包装和安装人员的生活垃圾。

设备的废弃包装产生量为0.5t，由设备厂家安装人员在设备安装完毕后带走。

整个施工期共有设备安装人员约20人，安装时间共三天，生活垃圾以0.5kg/（人·d）计，则设备安装人员生活垃圾产生量约为0.03 t，统一收集在垃圾桶内清运至云南滇威新能源有限公司厂区内的垃圾集中待处理区域。

5.2、运营期

5.2.1废气

（1）无组织粉尘

项目涉及铝合金型材的剪切。根据重庆大学博士：任凡发表的《机械加工车间环境影响分析及粉尘特性研究》（博士论文）中模拟实验，机加工粉尘主要源于以下4个环节：

·机加工设备对金属原料进行切车、铣、钻等过程产生的剪切力对钢材的挤压引发塑性变形，钢材晶体与剪切面互相滑移摩擦会产生金属粉尘颗粒；

·机加工设备对金属原料进行切车、铣、钻等过程造成钢材表面形成裂痕，裂纹缝面之间相互摩擦会产生金属粉尘颗粒；

·机加工刀具表面和钢材表面相互摩擦会产生金属粉尘颗粒；

·机加工刀具在新切表面擦动及钢材金属屑和切沟、钻沟等相互摩擦会产生金属粉尘颗粒。

同时，根据《机械加工车间环境影响分析及粉尘特性研究》中模拟实验数据，对金属材料进行钻孔、打磨、铣、削等加工时，单台机加工设金属粉尘产生率为1.5×10^-8kg/s~7.76×10^-8kg/s。

项目剪切工序较机械加工车间而言处理金属量很少、加工强度不高、设备较小，但建设项目不涉及乳化液的使用（乳化液对金属粉尘有一定降尘作用）。因此，金属粉尘产生率按最大值7.76×10^-8kg/s计。项目日工作时间按8h、共设置剪切机4台，则项目金属粉尘产生量为9.0g/a。由于金属粉尘比重较大、易于沉降且有车间厂房阻拦。因此，大部分金属粉尘将沉降在生产车间内，剩余小部分粉尘从生产车间侧部透风口逸出，逸出量按产生量的10%计算，约为0.9g/a，呈无组织形式排放。

（2）无组织NO_X

建设项目采用专用氮化炉进行模具氮化养护，热源采用电源，分解后的N₂和H₂经燃烧后排放。

.根据《挤压模具气体软氮化及废气处理新工艺（徐红）》文献，在采取燃烧工艺进行处理后，废气中未燃烧的氨气＜原料的1×10^-6，几乎可以忽略不计。

.根据《挤压模具气体软氮化及废气处理新工艺（徐红）》文献，当模具氮化时，温度控制在300°C~500°C左右，气体中可能只有微量氨（远远小于使用原料液氨量的0.001%），几乎不会形成NO_X。

本评价按照最不利情况考虑，即：在氮化过程中参与NO_X反应的液氨量为原料量的0.001%计，则根据上述反应式及建设单位年用液氨量可计算出，建设项目模具氮化单次排放NO_X的量为2.4g/次、7.2g/a。

（3）无组织臭气

项目液氨储罐的储存及模具氮化过程中伴随有少量的臭气产生，均为瞬时异味，通过加强储存区域的通风以减轻对外环境的影响。

5.2.2废水

项目运营期废水为工人的少量生活废水（洗手废水、备餐废水）。

本项目生活废水产生量为0.54m³/d、162m³/a，该生活废水的初始浓度约为：BOD₅:150mg/L、COD cr:250mg/L、SS:200mg/L、氨氮:15mg/L、动植物油10mg/L、TP:5mg/L，产生于车间外20m的云南滇威新能源有限公司厂区公厕和食堂内，经过厂区现有的隔油池、化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）级排放标准及CJ343—2010《污水排入城镇下水道水质标准》B等级后进入海口水质净化厂。

生活污水经过隔油池、化粪池处理后，其水质及污染物排放情况详见表5-5。

表5-5 项目污、废水的水质和污染物排放情况一览表 （单位:mg/L）

5.2.3噪声

项目运营期会产生设备噪声85dB（A），运营期主要噪声源强见表5-6。

表5-6   生产设备的噪声源强

项目通过采取仅白天生产、车间内高噪设备合理布局、生产时车间保持密闭、设备减振等降噪措施来降低设备噪声对周围环境的影响，降噪效果约为20dB（A），使其影响仅在白天的短时间内。

5.2.4固体废物

项目运营期固体废物为工人的生活垃圾和生产过程中产生的铝合金边角废料。

（1）工人的生活垃圾

项目工人有15人，年工作日300天，生活垃圾以0.5kg/（人·d）计，则生活垃圾产生量约为0.0075t/d，即2.25t/a。收集在车间门外的垃圾桶内，运至云南滇威新能源有限公司厂区内的垃圾集中待处理区域，处置率达到100%。

（2）铝合金边角废料

根据建设单位介绍，本项目生产过程中产生的铝合金边角废料产生量为5t/a，全部由厂家回收。

        内容

类型

排放源

污染物名称

处理前产生浓度及产生量

处理后排放浓度及排放量

一、产业政策符合性分析

项目租赁云南滇威新能源有限公司的车间进行铝合金门窗及其他铝合金制品项目的生产、销售。

对照《产业结构调整指导目录2011年本（2013修订）》内容，其不属于目录中的鼓励类、限制类及淘汰类项目，属于允许类，符合国家现行的产业政策。

因此，建设项目符合国家和地方现行的产业政策。

二、选址合理性分析

本项目租用云南滇威新能源有限公司厂区内闲置的车间，2条铝合金门窗及其他铝合金制品生产线均布置在该车间内，并依托云南滇威新能源有限公司厂区现有的生产配套设施（供电、供水、排水、停车场、公厕、道路等），无需进行新建构筑物的施工。

·选址的《海口工业园区新区土地使用规划》合理性分析

项目从事铝合金门窗及其他铝合金制品，场址位于海口工业园区新区，对照海口工业园区新区土地使用规划图（见图7-1），所占土地为园区一类工业用地，项目符合《海口工业园区新区土地使用规划》。

·选址的环境敏感性分析

项目所在的云南滇威新能源有限公司厂区车间300m范围内均无居民点、村庄，且评价范围内无国家、省、县划定的自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等环境敏感目标。

综上所述，项目选址合理。

三、布局合理性分析

2条铝合金门窗及其他铝合金制品生产线均均布置在租用的云南滇威新能源有限公司厂区闲置车间内，车间内根据工艺流程布置设备分布，并将车间内区域分成生产区、储存区及办公区。

车间门外的紧邻厂区道路、停车场可停放进厂的运输车辆，可方便原料、产品的装卸。

建议在氨储罐周围12.1m范围内画警戒线并设置警示标志。同时，告知其他生产企业，将办公区或人员集中区设置在本项目液氨储罐12.1m范围外。

本项目布置合理，有效的利用了场地空间。

四、施工期的环境影响分析:

本项目租用云南滇威新能源有限公司厂区内闲置车间，车间内地面已完成水泥硬化，施工期工作仅为设备安装，设备运入车间安装调试即可，不涉及土建工程。

1、废水环境影响分析

施工期废水是设备安装人员的少量生活废水（洗手废水、备餐废水）。

整个施工期设备安装人员生活废水产生量为2.16t。设备安装人员洗手利用车间外20m的云南滇威新能源有限公司厂区现有公厕，生活废水则产生于该公厕和食堂内，经过厂区现有的隔油池、化粪池处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准及CJ343-2010《污水排入城镇下水道水质标准》B标准后进入海口水质净化厂，且影响会随设备安装完毕而消失，具有暂时性。因此，对区域地表水影响不大。

2、废气环境影响分析

施工期废气是设备运输车辆排放的尾气。

汽车尾气的主要污染物为：NOx、CO，为无组织排放，具有临时性和短暂性。本项目使用符合昆明市机动车辆达标排放控制要求的车辆进行设备运输，尾气可达标排放，故运输车辆尾气中污染物的排放量不大。

汽车尾气的空气污染是短时的，待车辆离开后污染随之消失，大气环境质量即可恢复到原来的水平。

3、噪声环境影响分析

施工期噪声是设备运输车辆噪声。

设备运输车辆噪声源强为75 dB（A），本项目减轻车辆噪声影响的降噪措施为设备运输车辆仅白天进出场区进行设备运输，且低速慢行、禁鸣喇叭。

车辆噪声是非常短暂的，运输车辆熄火停车或离开时其影响就会结束。

4、固体废物环境影响分析

施工期固体废物是设备的废弃包装和设备安装人员的生活垃圾。

设备的废弃包装产生量为0.5t，由设备厂家的安装人员在设备安装完毕后带走。

整个施工期设备安装人员生活垃圾产生量约为0.03 t，统一收集在垃圾桶内清运至云南滇威新能源有限公司厂区内的垃圾集中待处理区域。

综上所述，项目施工期固体废物产生量较小，且采取了针对性的处置措施，固体废弃物处置方案合理，处置率达到100%，对外环境的影响不大，影响随设备安装完毕而消失。

五、营运期环境影响分析

1、地表水环境影响分析

1.1污、废水排放情况

项目运营期废水为工人的少量生活废水（洗手废水、备餐废水）。

本项目生活废水产生量为0.54m³/d、162m³/a，该生活废水的初始浓度约为：BOD₅:150mg/L、COD cr:250mg/L、SS:200mg/L、氨氮:15mg/L、动植物油10mg/L、TP:5mg/L，产生于车间外20m的云南滇威新能源有限公司区公厕和食堂内，经过厂区现有的隔油池、化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）级排放标准及CJ343—2010《污水排入城镇下水道水质标准》B等级后进入海口水质净化厂。

根据云南滇威新能源有限公司提供资料，云南滇威新能源有限公司共有劳动定员20人，只在公司就餐，不在公司住宿。公司配套建设1个化粪池和1个隔油池，容积分别为15m³和9m³，能够满足20人劳动定员生活污水的预处理。

根据环评单位现场踏勘及调查，云南滇威新能源有限公司将自建的厂房进行出租。根据租云南滇威新能源有限公司提供资料，目前，约有30人劳动定员（含部分出租公司技术人员）产生的生活污水依托云南滇威新能源有限公司房隔油池、化粪池劳进行预处理。本项目新增劳动定员为15人，生活污水产生率按照36L/人·d计算，云南滇威新能源有限公司和其他企业及建设项目所有劳动定员污、废水产生量为仅为2.34m³/d。对照云南滇威新能源有限公司现有的污水预处理设施：化粪池和隔油池，分别能够满足上述污、废水约153.8h和92.3h的水力停留时间而污、废水在化粪池和隔油池内的水力停留时间大于或等于24h和12h，即可以达到预处理效果。

因此，本项目劳动定员生活污水依托云南滇威新能源有限公司已建成的化粪池、隔油池进行预处理合理、可行、可靠。

经预处理后的生活污水通过云南滇威新能源有限公司设置的废水总排放口接入园区已经建成的污水管网，最终排入海口水质净化厂，经深度处理后排入螳螂川。

1.2污、废水进入海口水质净化厂的可行性分析

①海口水质净化厂简介

海口水质净化厂位于大营庄以北，螳螂川以南；于2009年12月开工，2010年10月基本建成。占地85.6亩，采用曝气氧化沟处理工艺，设计日处理规模为3.0万m³/d，服务人口11.1万，纳污面积13km²，接纳滇池西岸海口街道至海口水质净化厂沿线的污水；目前实际处理污水4500m³d。污水由海口街道干管、水文泵站、新村泵站收集后流入海口水质净化厂，干管总长度10.65km。出水水质指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。进水经厂内处理达标后排放到螳螂川河道。

②生活污水排入海口水质净化厂的可行性分析

A、水质接管可行性

根据工程分析，本项目排水与海口水质净化厂设计进水水质对照见下表：

表7-1 海口水质净化厂设计进水及项目排水水质对照表 单位：mg/L

由上述内容可知，本项目外排生活废水，可满足海口水质净化厂的进水要求。

生活污水集中收集后经隔油池、化粪池处理后排入园区污水管网，经管网排入海口水质净化厂。项目位于海口工业园区内，排入园区污水处理厂的废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准或《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）B级标准 ，本项目满足排放标准要求。

B、水量接管可行性

海口水质净化厂设计日处理规模为3.0万m³/d，目前实际处理污水4500m³/d。本项目排水量0.54m³/d，因此，项目废水进入海口水质净化厂不会影响其正常处理规模，对污水处理厂冲击较小。

C、管线接管可行性

根据《昆明海口工业园区投资有限公司昆明海口工业园区污水收集管网配套工程环境影响报告表》以及批复内容，雨污水管网总长度39246m。雨污水管网为HDPE管，管径在400~1000mm之间，对昆明海口工业园区新区6.81km²内各入园企业产生和排放的污、废水进行收集。目前，本项目东侧道路雨水、污水管网均已建成，项目排放的雨水、污水均可进入管网。

由上述分析可知，从水质、水量、管线等角度讲，项目内废水排入海口水质净化厂处理是可行的。因此，无生活污水排入周围水环境，项目生活污水对周围水环境影响小。

1.3结论

综上所述，本项目污、废水经过隔油池、化粪池处理后进入海口水质净化厂是可行，对评价区域内地表水影响较小。

2、运营期大气环境影响分析

2.1营期无组织扬尘环境影响分析

根据重庆大学博士：任凡发表的《机械加工车间环境影响分析及粉尘特性研究》（博士论文）中模拟实验，机加工粉尘粒径分布区间为：0.5~2.5μm、2.5~10μm、10~20μm。根据国外学者Baron.P发表的学术论文《Generation and Behavior of Airborne Paticles National Institute of Occupational Health and Safety》，不同粒径的金属粉尘沉降时间详见表7-2。

表7-2   不同粒径颗粒在5英尺（1.54米）高度需要沉降的时间

从表7-2可以看出，项目金属粉尘沉降时间在41小时内；根据工程分析可知，项目金属粉尘外排量仅为9g/a，排放量很小。为进一步项目说明无组织粉尘对外环境的影响，本评价采取《环境影响评价技术导则 大气环境》推荐的Screen3System估算模式（面源污染）进行简要的大气预测。

·预测因子

无组织排放的粉尘中，颗粒物粒径普遍偏粗，粒径小于10µm的粉尘所占比例很少，故选定预测因子为总悬浮颗粒物（TSP）一项。

·预测内容

各无组织排放源排放的TSP对应的小时地面浓度。

·面源统计

项目面源参数统计见表7-3。

表7-3   面源参数统计表

预测时将评价区域划分为等间距矩形网格，网格间距为10m，每个无组织排放源对应设置了20个网格点。通过各网格点浓度值比较，给出厂址200m范围内网格点对应的小时地面浓度。

·预测结果

项目目建成后，各无组织排放源在场址200m范围内网格点对应的小时地面浓度、最大地面浓度及距离的预测结果见表7-4。

表7-4 无组织排放TSP小时地面浓度贡献值预测结果

注：“E-05”代表1×10^-5，下同。

·影响分析

根据表7-4测结果，本项目建成后无组织排放的金属散粉尘TSP污染物各落地点小时地面浓度贡献值均未超过小时浓度二级标准限值。根据预测结果，最大地面浓度值出现在距污染源42m范围内、最大落地浓度仅为0.00007234mg/m³、占标率仅为0.0081%，TSP最大小时地面浓度贡献值均未超过小时浓度二级标准限值。因此，本项目无组织排放的金属粉尘对周边环境和保护目标的影响轻微，不会造成区域环境空气质量等级的下降。

2.2营期无组织NO_X影响分析

根据工程分析计算，建设项目NO_X排放量为7.2g/a、2.4g/次，单次模具氮化时间为8h。

·预测因子

预测因子为NO_X一项。

·预测内容

各无组织排放源排放的NO_X对应的小时地面浓度。

·面源统计

项目面源参数统计见表7-5。

表7-5   面源参数统计表

预测时将评价区域划分为等间距矩形网格，网格间距为10m，每个无组织排放源对应设置了20个网格点。通过各网格点浓度值比较，给出厂址200m范围内网格点对应的小时地面浓度。

·预测结果

项目目建成后，各无组织排放源在场址200m范围内网格点对应的小时地面浓度、最大地面浓度及距离的预测结果见表7-6。

表7-6 无组织排放NO_X小时地面浓度贡献值预测结果

·影响分析

根据表7-6测结果，本项目建成后无组织排放的NO_X污染物各落地点小时地面浓度贡献值均未超过小时浓度二级标准限值。根据预测结果，最大地面浓度值出现在距污染源45m范围内、最大落地浓度仅为0.0083813mg/m³、占标率仅为3.35%，NO_X最大小时地面浓度贡献值均未超过小时浓度二级标准限值。因此，本项目无组织排放的NO_X尘对周边环境和保护目标的影响轻微，不会造成区域环境空气质量等级的下降。

2.3液氨异味影响分析

液氨属于强挥发性物质，在模具氮化过程中伴有极少量逃逸液氨的产生和排放。

液氨属于特殊化学品，建设单位采取密封容器进行低温储存。因此，在储存过程中液氨挥发量极低，基本没有异味的产生和排放。

根据建设单位提供资料，液氨最大使用量为5m³/a、平均约0.017m³/d，挥发量不大。同时，建设项目液氨不是持续使用，而是根据模具需求每4~6个月进行一次氮化，属于间断排放且排放量很小。因此，预计极少量逃逸的液氨能够满足TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高允许浓度， 在加强通风并经大气进一步稀释扩散后建设单位挥发的液氨对外环境和保护目标影响轻微。

项目液氨储罐的储存过程中伴随有少量的臭气产生，通过加强储存区域的通风以减轻对外环境的影响。

2.4大气环境防护距离

本项目在运营过程中将产生废气无组织排放，主要污染物为厂区无组织排放粉尘。

按照《环境影响技术评价导则—大气环境》（HJ2.2-2008）第10节关于大气环境防护距离确定的方法，采用Screen3 Model 2.3中的大气环境防护距离标准计算程序确定。详见表7-7。

          表7-7 大气环境防护距离计算结果

由上表可知，计算出的大气环境防护距离为0m，所以本项目无大气环境防护距离要求。

综上，项目对其所产生的粉尘和NO_X及异味对大气环境影响不大，不会造成区域环境等级的下降，对大气环境造成的影响能够接受。

3、声环境影响分析

3.1噪声源分析

项目运营期会产生设备噪声85dB（A），运营期主要噪声源强见表7-8。项目通过采取仅白天生产、车间内高噪设备合理布局、生产时车间保持密闭、设备减振等降噪措施来降低设备噪声对周围环境的影响，降噪效果约为15dB（A），使其影响仅在白天的短时间内。

表7-8   生产设备的噪声源强

3.2噪声预测

本次评价中假设本项目的所有产噪设备在同一点同时运行，经过降噪措施处理后其噪声叠加值采用点的声源叠加，按下列公式计算：

式中：L_eqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，单位dB(A)；

L_Ai—声源在预测点产生的A声级，单位dB(A)；

T— 预测计算的时间段，单位s；

ti—i声源在T时段内的运行时间，单位s。

经计算，该假设的设备在同一点同时运行的噪声叠加值约为81dB(A)。

叠加后的噪声值在距离增大后将会减少，本次评价中采用点衰减公式计算距离对于噪声值的衰减大小，公式如下：

L₂＝L₁－20lg(r₂/r₁)  (r₂＞r₁)

式中：L₁、L₂——距声源r₁、r₂处的噪声值，dB(A)；

      r₁、r₂——预测点距声源的距离。

按假设预测点在1m处声级为81dB(A)计算，预测结果见表7-9。

表7-9   噪声随距离的衰减关系 单位：dB（A）

3.3影响分析

根据表7-9的结果，由于项目夜晚不生产，并且经过降噪措施处理后，按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准昼间65dB（A）进行评价，项目噪声昼间对外环境的影响范围在车间周围7m内，由于车间与厂界的距离大于7m。因此，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类昼间标准。

此外，项目所在的云南滇威新能源有限公司车间300m范围内无声环境保护目标。因此，项目厂界噪声达标且不扰民，不会造成噪声污染，对外环境影响不大。

4、固体废弃物处置及其环境分析

项目运营期固体废物为工人的生活垃圾和边角废料，无危险化学品以及危险化学品的包装废弃物。

4.1工人的生活垃圾

工人生活垃圾产生量约为0.0075 t/d，即2.25t/a。收集在车间门外的垃圾桶内，运至云南滇威新能源有限公司厂区内的垃圾集中待处理区域，处置率达到100%。

4.2边角废料

根据建设单位介绍，本项目生产过程中产生的铝合金边角废料产生量为5t/a，全部由厂家回收。因此，项目固体废弃物均有可靠的处理途径，处理率均为100%，对环境影响较小。

综上所述，项目固体废弃物均有可靠的处理途径，处理率均为100%，对环境影响较小。

5、风险分析

建设项目使用液氨进行模具氮化，液氨属于危险化学品，储存过程中存在环境风险。同时，生产过程中还存在废水处理设施发生事故产生的环境风险。

5.1环境风险识别

根据项目特点，结合本项目存在的风险隐患进行风险识别，总结环境风险因子一览表见下表7-10。

表7-10 环境风险因子一览表

5.2重大危险源识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1中爆炸性物质、易燃物质和有毒物质名称及临界量表，对项目涉及的危险化学品进行识别，本项目所涉及的危险物质为液氨。重大危险源辨识见下表7-11。

  根据建设单位提供资料，模具氮化频次一年约2~3次，单次用量0.4m³/次。建设项目液氨储罐总容积5m³，平时不进行液氨的储存，当需要氮化时由生产厂家根据建设项目需求运送至液氨储罐使用。因此，建设项目液氨储存量为0.4m³、0.24t。

表7-11 重大危险源辨识结果

由上表可以判断出项目液氨储罐不属于重大危险源。

3、液氨毒性分析

液氨毒理性质见下表7-12。

表7-12 原辅材料理化性质

5.3后果计算

（1）氨泄漏扩散速率及达到人最高接触限值的时间

本项目涉及的毒性化学品为氨。假设贮氨器底部出口管道短节（直径为50mm）焊缝处发生破裂造成液氨泄漏，根据伯努利方程计算，其泄漏速度为：

式中：Q₀-液体泄漏速度，kg/s;

C_d—液体泄漏系数，取0.6；

A—裂口面积，m²，裂口直径取20%，故裂口面积为0.0004m²；

ρ—泄漏液体密度，620kg/m³；

P—容器内介质压力，1.0×10⁶Pa；

P₀—环境压力，1.0×10⁵Pa；

g—重力加速度，9.8m/s²;

h—裂口之上液位高度，m，本项目取液位高度0.9m。液体泄漏情况见下表7-13。

表7-13 液体泄漏量计算参数

依据《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2007)，工作场所有害因素职业接触限值的规定，氨的短时间接触容许浓度最高接触限值为30mg/m³。现假设液体泄漏以半球形向地面扩散，并取项目区域平均风速2.8m/s计算，扩散体积为V=1/2×4/3πг³，扩散体积内泄漏物质的质量 M=Q₀t。计算结果列表7-14如下所示。

表7-14 氨泄漏达到人最高接触限值的时间计算表

通过计算分析可知，贮氨器若发生泄漏，约在12.3s时，距泄漏点34.4m内氨的浓度就会达到或超过国家规定的人体对氨短时间接触容许浓度最高接触限值。因此，在设计时和企业运营过程中必须加强对氨储罐的安全设计和安全管理，防止液氨泄漏事故的发生。

（2）氨泄漏中毒事故后果分析

一、模拟假设一个贮氨器发生泄漏液氨全部蒸发造成人员中毒：

本项目共有1个5m³ 高压贮氨器，最大可能充装量约为4.1t、建设项目液氨储存量为0.24t。模拟高压贮氨器破裂前罐内的介质温度t为17℃，液氨介质比热C为4.6kJ/(kg·℃)，当储罐破裂时，压力降至1个标准大气压，处于过热状态下的液体温度迅速降至标准沸点t₀，液氨的相对分子质量M为17，泄漏的最大量模拟为 0.24t，则在沸点下蒸发蒸气的体积Vg（m³）为：

氨气吸入5~10min 致死的浓度C为0.5％，则令人致死的有毒空气体积V为：V=Vg/C=718.7×100/0.5=143700m³

假设这些有毒空气以半球形向地面扩散，则该有毒气体的扩散半径R为：

如果按照氨气扩散后最高容许浓度为 30mg/m3 计算，则最高容许浓度氨气的有毒空气体积为：V=W1/C=2.65×1000×1000/0.03≈88333333m³

假设这些有毒空气以半球形向地面扩散，则该有毒气体的自然扩散半径R为：

通过对以上液氨储罐泄漏事故后果分析，假如一个液氨储罐中的液氨
泄漏全部蒸发，会造成大面积的毒害区域，具体分析结果如下：

①单个液氨储罐全部泄漏蒸发后，有毒空气浓度令人致死的范围为40.9m；

②有毒空气浓度造成人员中毒的范围为 348.09m。

二、模拟假设贮氨罐底部出口管道短节（直径为50mm）焊缝处破裂发生液氨泄漏10min 造成人员中毒：

氨泄漏速度 Q0=0.21kg/s。10min内液氨泄漏的量为：0.21×10×60=126kg

贮氨器破裂前罐内的介质温度t为17℃，液氨介质比热C为 4.6（kJ/(kg·℃)），当储罐破裂时，压力降至1个标准大气压，处于过热状态下的液体温度迅速降至标准沸点t₀，此时全部液体所放出来的热量为：Q=WC(t-t₀)=126×4.6×〔17-（-33）〕=28980kJ

设这些热量全部用于罐内液体的蒸发，它的气化热q为1.37×103
（kJ/kg），则其蒸发量为：W=Q/q=28980/(1.37×10³)=21.15kg

液氨的相对分子质量M为17，则在沸点下蒸发蒸气的体积Vg（m³）为：

氨气吸入5~10min致死的浓度C为0.5％，则令人致死的有毒空气体积V为：

V=Vg/C=29.2×100/0.5=5840m³

假设这些有毒空气以半球形向地面扩散，则该有毒气体的扩散半径R为：

如果按照氨气扩散后短时间最高容许浓度为30mg/m³计算，则容许浓度氨气的有毒空气体积为V=W1/C=21.25×1000/0.03≈708333m³假设这些有毒空气以半球形向地面扩散，则该有毒气体的扩散半径 R为：

液氨储罐出口管道短节焊缝处破裂发生液氨泄漏10min，具体分析结果如下：

①液氨储罐出口管道短节焊缝处破裂发生液氨泄漏10min，有毒空气浓度令人致死的范围为 12.1m；

②有毒空气的短时间接触最高容许浓度的范围为 69.67m。

通过以上液氨储罐出口管道短节焊缝处破裂发生液氨泄漏造成人员中毒事故后果分析，泄漏 10min 及时处理，距离泄漏点 12.1m 能够造成人员死亡，距离泄漏点 69.67m 短时间内不会造成人员中毒。

（3）最大可信事故源项分析

对该单元采用重大事故后果分析方法中的蒸气云爆炸模型对贮氨器发生火灾爆炸的后果进行模拟计算。计算过程如下：

假设高压贮氨器发生泄漏，其泄漏量模拟设为 2.65t：贮氨器破裂前罐内的介质温度t为17℃，液氨介质比热C为4.6kJ/(kg·℃),当贮氨器破裂时，压力降至1个标准大气压，处于过热状态下的液体温度迅速降至标准沸点t₀，此时全部液体所放出来的热量为：Q=WC(t-t₀)=2.65×10³×4.6×〔17-（-33）〕=6.10×10⁵kJ

设这些热量全部用于罐内液体的蒸发，其气化热q为1.37×10³（kJ/kg），则其蒸发量为：W＇=Q/q=Wc(t-t0)/q

液氨的相对分子质量M为17，则在沸点下蒸发蒸气的体积 Vg（m³）为：

根据蒸气云爆炸的冲击波损害半径：

R=C_S（NE）^1/3

式中：R—损害半径，m；

N—效率因子，其值与燃烧浓度持续展开所造成损耗的比例和燃料燃烧所得机械能的数量有关，一般取 N=10%；

Cs—经验常数，取决于损害等级；

E—爆炸能量，kJ，可按下式取；

E =VHc

式中：V—参与反应的可燃气体的体积，m³；

Hc—可燃气体的高燃烧热值，kJ/m³；

假设在沸点下蒸发的氨气全部参与反应，氨气的燃烧热值Hc为17250KJ/m³，所以泄漏的氨气的爆炸能量：

则：E=VgHc=718.7×17250=12397575KJ

对照下表，选取不同的Cs值，计算冲击波损害半径，计算结果如下：

i）死亡半径：R＝0.03×（0.1×12397575）^1/3＝3.2m

ii）重伤半径：R＝0.06×（0.1×12397575）^1/3＝6.4m

iii）轻伤半径：R＝0.15×（0.1×12397575）^1/3＝16.1m

将计算结果汇总列于下表7-15：

表7-15 氨泄漏蒸气云火灾爆炸范围

（4）伴生、次生事故环境风险影响分析

在储罐泄漏时，容器内可燃液体泄出后引起火灾，同时容器中液体或气体向外环境溢出或散发出，其可能产生的次生污染为火灾消防液、消防土及燃烧废气。

在储罐火灾爆炸时，容器内可燃液体泄出后而引起火灾，同时容器中大量液体或气体向外环境溢出或散发出，其可能产生的次生污染为火灾消防液、消防土及燃烧废气。

（5）危险物质在水体中的扩散

建设项目在发生泄漏事故时，将所有废水废液妥善收集，引入事故池暂存，待事故结束后，对事故池内废水进行检测分析，根据水质情况拟定相应处理、处置措施，可有效防止污染物最终进入水体。

一旦发生污染物泄漏事故，立即启动相应水泵，将雨水沟废水排入拟建的事故池内，待后续妥善处理。

建设项目污染物在采取了相应的应急措施后，可有效防止其扩散到周围水体，并可以得到妥善处置。

5.4 事故防范措施

本项目防范措施主要体现在风险管理方面，严格安全生产制度、严格日常管理，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发生。厂区一旦发生事故，则要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，控制事故扩大；立即报警；采取阻止泄漏物进入环境的紧急措施，控制和减少事故危害。

5.5液氨泄漏的防范措施

①泄漏应急处理

加强设备检查维护管理，及时消除设备隐患，确保安全可靠；罐贮时要有防爆技术措施；储存场所保持阴凉、干燥、通风，远离火种、热源，防止阳光直射；配备消防、防护器材设施；定期开展应急演练，提高应变能力。发生各岗位的人员迅速撤离，并建立警戒区；戴好乳胶手套和防毒面具等防护器材进行坚固，消除漏点，关闭上下游阀门，切断氨源（如管道接口垫子破裂），喷含酸雾状水中和、稀释、溶解；构筑围堤或挖坑收容。

②防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

③急救措施

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

④应急预案

根据国家环保局（90）环管字第057号文的要求，通过对污染事故的风险评价，各有关企业单位应加强安全生产管理，制定重大环境事故发生的应急预案，消除事故隐患的实施及突发性事故应急办法等。

本项目应根据生产特点和事故隐患分析，制定突发事故应急预案。

⑤液氨泄漏风险

人接触553mg/m³可发生强烈的刺激症状，可耐受1.25分钟；3500～7000mg/m³浓度下可立即死亡。

临床表现：急性中毒：短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，可出现紫绀、眼结膜及咽部充血及水肿、呼吸率快、肺部罗音等。严重者可发生肺水肿、急性呼吸窘迫综合征，喉水肿痉挛或支气管黏膜坏死脱落致窒息，还可并发气胸、纵膈气肿。胸部X线检查呈支气管炎、支气管周围炎、肺炎或肺水肿表现。血气分析示动脉血氧分压降低。

⑥其他

建议在氨储罐周围12.1m范围内画警戒线并设置警示标志。同时，告知其他生产企业，将办公区或人员集中区设置在本项目液氨储罐12.1m范围外。

8、应急预案

风险应急预案见下表7-16。

表7-16 应急预案内容

5.6结论

在严格安全生产制度、严格日常管理，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发生。厂区一旦发生事故，则要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，控制事故扩大；立即报警；采取阻止泄漏物进入环境的紧急措施，控制和减少事故危害。同时，建设项目液氨储存量较小、储存时间较短（为模具氮化的8h）。因此，在严格安全生产、规范操作等条件下，本项目液氨泄露风险及对外环境和人员的影响可降到最低。

        内容

类型

排放源

污染物名称

防治措施

预期治理效果

一、结论：

1、基本情况

项目租赁云南滇威新能源有限公司的车间进铝合金门窗及其他铝合金制品项目的生产和销售。

2、产业政策

对照《产业结构调整指导目录2011年本（2013修订）》内容，其不属于目录中的鼓励类、限制类及淘汰类项目，属于允许类。因此，项目符合国家和地方现行的产业政策。

3、项目选址及总平面布局合理性

项目选址合理，且总平面布局合理可行，场地空间得到有效的利用。

4、环境影响分析结论

4.1施工期

施工期的环境影响主要是设备安装人员的生活废水（洗手废水、备餐废水）和生活垃圾、设备运输车辆的尾气和噪声、设备安装后的废弃包装对周围环境的影响，以上的污染物产生量都很小，且施工期时间较短，对外环境影响不大，随着设备安装完成，这些环境影响也将消失。

4.2运营期

4.2.1废水

项目产生的废水是工人的少量生活废水（洗手废水、备餐废水），产生在车间外的云南滇威新能源有限公司厂区公厕及食堂内，经过厂区现有的隔油池、化粪池处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准及CJ343-2010《污水排入城镇下水道水质标准》B标准后进入海口水质净化厂，对评价区域内地表水影响不大。

4.2.2废气

项目搅拌加料口产生的无组织粉尘经过定期对车间内生产区域进行清扫、洒水降尘等措施后厂界排放浓度可满足GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值1.0 mg/m³要求，对外环境及保护目标影响不大。

根据表7-4测结果，本项目建成后无组织排放的金属散粉尘TSP污染物各落地点小时地面浓度贡献值均未超过小时浓度二级标准限值。根据预测结果，最大地面浓度值出现在距污染源42m范围内、最大落地浓度仅为0.01988mg/m³、占标率仅为2.21%，TSP最大小时地面浓度贡献值均未超过小时浓度二级标准限值。因此，本项目无组织排放的金属粉尘对周边环境和保护目标的影响轻微，不会造成区域环境空气质量等级的下降。

根据表7-6测结果，本项目建成后无组织排放的NO_X污染物各落地点小时地面浓度贡献值均未超过小时浓度二级标准限值。根据预测结果，最大地面浓度值出现在距污染源45m范围内、最大落地浓度仅为0.0083813mg/m³、占标率仅为3.35%，NO_X最大小时地面浓度贡献值均未超过小时浓度二级标准限值。因此，本项目无组织排放的NO_X尘对周边环境和保护目标的影响轻微，不会造成区域环境空气质量等级的下降。

液氨属于强挥发性物质，在模具氮化过程中伴有极少量的液氨产生和排放。

液氨属于特殊化学品，建设单位采取密封容器进行低温储存。因此，在储存过程中液氨挥发量极低，基本没有异味的产生和排放。

根据建设单位提供资料，液氨最大使用量为5m³/a、平均约0.017m³/d，挥发量不大。同时，建设项目液氨不是持续使用，而是根据模具需求每4~6个月进行一次氮化，属于间断排放且排放量很小。因此，在加强通风并经大气进一步稀释扩散后建设单位挥发的液氨对外环境和保护目标影响轻微。

项目液氨储罐的储存过程中伴随有少量的臭气产生，通过加强储存区域的通风以减轻对外环境的影响。

本项目在运营过程中将产生废气无组织排放，主要污染物为厂区无组织排放粉尘。

按照《环境影响技术评价导则—大气环境》（HJ2.2-2008）第10节关于大气环境防护距离确定的方法，采用Screen3 Model 2.3中的大气环境防护距离标准计算程序确定。详见表7-4。由表7-4可知，计算出的大气环境防护距离为0m，所以本项目无大气环境防护距离要求。

综上，扩建项目对其所产生的粉尘采取了针对性的处置措施，处置方案较为合理，项目大气污染物可以实现达标排放，对大气环境影响不大，不会造成区域环境等级的下降，对大气环境造成的影响能够接受。

4.2.3噪声

项目仅白天生产，噪声源经过产噪设备合理布局、厂房隔声、设备减振等降噪措施后，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类昼间标准，且由于项目所在的云南滇威新能源有限公司车间200m范围内无声环境保护目标，不会造成噪声污染，对外环境影响不大。

4.2.4固体废物

项目运营期固体废物为工人的生活垃圾和边角废料，处置率均为100%，对外环境影响不大。

5、总结论

综上所述，项目采取了本环评所要求的环保治理措施后，不会对当地环境造成明显的不利影响，其废水、废气、噪声和固体废物的处理是符合环保要求的，该建设项目在环保的角度是可行的。

二、对策与措施：

1、施工期

（1）废水

设备安装人员洗手利用车间外的云南滇威新能源有限公司厂区现有公厕。

（2）废气

设备运输车辆须符合昆明市机动车辆达标排放控制要求的车辆。

（3）噪声

车辆仅白天进出场区进行设备运输，且低速慢行、禁鸣喇叭。

合理安排运输车辆的进出路线。

（4）固体废物

设备的废弃包装由设备厂家的安装人员在设备安装完毕后带走。

设备安装人员生活垃圾统一收集在垃圾桶内清运至云南滇威新能源有限公司厂区内的垃圾集中待处理区域。

2、运营期

（1）废水

·生活污水处置依托云南滇威新能源有限公司厂区现有化粪池及隔油池。

（2）废气

·定期对车间内生产区域进行清扫、洒水降尘等措施。

·环保型聚羧酸系高性能减水剂成品暂存储罐、复配罐区域加强通风。

（3）噪声

·厂区生产活动仅在白天进行。

·产噪设备合理布局。

·生产时车间保持密闭。

·产噪设备减振处理。

（4）固体废弃物

·工人生活垃圾收集在车间门外的垃圾桶内，运至云南滇威新能源有限公司厂区内的垃圾集中待处理区域。

·废弃包装桶全部由厂家回收，废弃编织袋由废品收购站上门收购。

（5）环境风险防范措施

①事故防范措施

本项目防范措施主要体现在风险管理方面，严格安全生产制度、严格日常管理，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发生。厂区一旦发生事故，则要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，控制事故扩大；立即报警；采取阻止泄漏物进入环境的紧急措施，控制和减少事故危害。

②泄漏应急处理

加强设备检查维护管理，及时消除设备隐患，确保安全可靠；罐贮时要有防爆技术措施；储存场所保持阴凉、干燥、通风，远离火种、热源，防止阳光直射；配备消防、防护器材设施；定期开展应急演练，提高应变能力。发生各岗位的人员迅速撤离，并建立警戒区；戴好乳胶手套和防毒面具等防护器材进行坚固，消除漏点，关闭上下游阀门，切断氨源（如管道接口垫子破裂），喷含酸雾状水中和、稀释、溶解；构筑围堤或挖坑收容。

③防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

④急救措施

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

⑤应急预案

根据国家环保局（90）环管字第057号文的要求，通过对污染事故的风险评价，各有关企业单位应加强安全生产管理，制定重大环境事故发生的应急预案，消除事故隐患的实施及突发性事故应急办法等。

本项目应根据生产特点和事故隐患分析，制定突发事故应急预案。

⑥液氨泄漏风险

人接触553mg/m³可发生强烈的刺激症状，可耐受1.25分钟；3500～7000mg/m³浓度下可立即死亡。

临床表现：急性中毒：短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，可出现紫绀、眼结膜及咽部充血及水肿、呼吸率快、肺部罗音等。严重者可发生肺水肿、急性呼吸窘迫综合征，喉水肿痉挛或支气管黏膜坏死脱落致窒息，还可并发气胸、纵膈气肿。胸部X线检查呈支气管炎、支气管周围炎、肺炎或肺水肿表现。血气分析示动脉血氧分压降低。

⑦应急预案

风险应急预案见表7-16。

三、竣工验收与监测计划

建设项目竣工验收详见表9-1、监测计划详见表9-2。

表9-1 竣工验收一览表

表9-2 监测计划一览表

审批意见：

公　章

经办人：　　　　　　　　　　　　　　　　　年　　月　　日